Spezielle Schweißfunktion: WisePenetration

Spezielle Schweißfunktion: WisePenetration

Eine Schweißfunktion für sicheren Einbrand beim synergischen MIG/MAG-Schweißen.

Reduzierung der Reparaturkosten um 480 Euro

Geringere Reparaturkosten pro geschweißtem Meter.

30 % Einsparungen beim Zusatzwerkstoff

WisePenetration hilft Ihnen bei der Einsparung von Kosten für Zusatzwerkstoffe durch die Verwendung eines engeren Nutwinkels.

Schweißen Sie mit unveränderlichem Einbrand, selbst unter anspruchsvollen Bedingungen

WisePenetration hat die Aufgabe, den Schweißstrom und demzufolge den Einbrand unabhängig von Änderungen des Brennerabstands beim manuellen Schweißen konstant zu halten.

Normalerweise ändert sich beim MIG/MAG-Schweißen die Stromzufuhr zum Schweißbad, da der Schweißer oder das Werkstück den Abstand zwischen Schweißfuge und Schweißbrennerdüse bestimmt. Diese Abweichungen können Qualitätsprobleme wie z. B. einen mangelhaften Schmelzfluss, einen unvollständigen oder ungleichmäßigen Einbrand, Veränderungen im Schweißprofil und natürlich Schweißspritzer zur Folge haben. 

WisePenetration beseitigt diese Probleme und reduziert den Bedarf an nachfolgenden Schleif- und Reparaturarbeiten. Die Funktion verhindert das Absinken des Schweißstroms durch eine aktive Anpassung des Drahtvorschubs. Dies trägt dazu bei, die gewünschten mechanischen Eigenschaften einer Schweißnaht zu erzielen und Schweißfehler zu verhindern. Der Benutzer stellt die gewünschte Stromstärke ein und mithilfe von WisePenetration fällt die Stromstärke nicht unter diesen Grenzwert, wenn die Austrittslänge des Schweißdrahts zunimmt.

Spezielle Schweißfunktion: WisePenetration

Schweißen Sie mit unveränderlichem Einbrand, selbst unter anspruchsvollen Bedingungen

No products available.

Händler finden

Stellen Sie einen konstanten Einbrand sicher

Mit der Schweißfunktion, die den Schweißstrom und den Einbrand unabhängig vom Stick-Out konstant hält, sorgen Sie jederzeit für einen einwandfreien Einbrand. WisePenetration kann Ihnen 30 % Nacharbeit und Kosten einsparen und die Schweißgeschwindigkeit um 15 % erhöhen.

Verwandte Blogs

6 Wege zum Energiesparen in der Schweißindustrie

6 Wege zum Energiesparen in der Schweißindustrie

Die Energiekrise ist real, und sie ist jetzt da. Sie betrifft die energieintensive Schweißindustrie, denn beim Schweißen werden Werkstücke durch Hitze und/oder Druck zusammengefügt oder verschmolzen, so dass sie eine Einheit bilden, was viel Energie verbraucht. Wie können wir den Energieverbrauch in der Schweißindustrie senken? Solange wir nicht bereit sind, bei Kerzenlicht zu schweißen, können wir uns nicht einfach weigern zu schweißen, bis die Energiekrise vorbei ist. Aber es gibt eine Lösung: Kleine Änderungen bei der täglichen Arbeit können langfristig zu erheblichen Energieeinsparungen führen.

Energieeinsparung, Industrieschweißen, Schweißprozess, Schweißproduktion

Welding value with X5 FastMig

Welding value with X5 FastMig

Small improvements in welding efficiency can positively influence overall productivity and establish valuable cost savings. By investing in robust, reliable, and versatile equipment, you can improve and better manage welding project costs.

Ergonomics, Industrial welding, WeldEye, Welding cost management, X5 FastMig

Die digitale Karriere von Kari Kemppi

Die digitale Karriere von Kari Kemppi

Kari Kemppi, der sich in diesem Sommer aus dem Geschäftsleben zurückgezogen hat, konnte in den 40 Jahren seiner beruflichen Tätigkeit miterleben, wie das von seinem Onkel Martti Kemppi gegründete Unternehmen für Lichtbogen-Schweißausrüstung zu einem internationalen Pionier in der Schweißbranche geworden ist.

Lichtbogenschweißen, Schweißmanagement-Software, Schweißtechnologie, Verlauf, Produktentwicklung

Pionierarbeit ist eine Geisteshaltung – jetzt und vor 25 Jahren

Pionierarbeit ist eine Geisteshaltung – jetzt und vor 25 Jahren

Mit unterschiedlichen Ideen experimentieren, schnell und in Modellgröße, dann im großen Maßstab und noch schneller umsetzen – das ist meine Erfahrung mit Pionierarbeit nach einigen Monaten als Chief Digital Officer bei Kemppi. Experimentieren stand schon vor 25 Jahren bei Kemppi auf der Tagesordnung, als wir eine neue, numerische Möglichkeit zur Steuerung von Lichtbogeneigenschaften entwickelten und die weltweit erste digitale Schweißstromquelle auf den Markt brachten.

Cloud-Service, IIoT, Industrie 4.0, Internet des Schweißens, IoT, Verlauf

How does steel welding benefit from special processes?

How does steel welding benefit from special processes?

Welding mild steels may often be considered a simple task. However, welding these steels has specific characteristics that can make the welding process challenging.

Steel welding, MIG/MAG welding

New Kemppi Robotics Team

New Kemppi Robotics Team

Achieving strategic goals and enhancing customer experience

Automated welding, Robotic welding, User experience

So wählen Sie einen geeigneten MIG/MAG-Schweißbrenner aus

So wählen Sie einen geeigneten MIG/MAG-Schweißbrenner aus

Das MIG/MAG-Schweißen ist eines der gebräuchlichsten und vielseitigsten Schweißverfahren. Es wird für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. in der Automobilindustrie, im Bauwesen, in der Fertigung und in der Instandhaltung. Die Wahl des richtigen Schweißbrenners ist jedoch entscheidend, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Flexlite, MIG-Brenner, MIG/MAG-Schweißen

Abonnieren Sie unseren Newsletter und erhalten Sie immer aktuelle Nachrichten von Kemppi.

Mit der Anmeldung erklären Sie sich damit einverstanden, Marketing-E-Mails von Kemppi zu empfangen.

Der Wegbereiter des Lichtbogenschweißens

Kemppi ist das wegweisende Unternehmen in der Schweißbranche. Wir haben es uns zur Aufgabe gemacht, Qualität und Produktivität des Schweißens durch kontinuierliche Weiterentwicklung des Lichtbogens zu steigern. Durch eine ressourcenschonende Produktion leisten wir unseren Beitrag für eine grünere Welt. Kemppi liefert nachhaltige hochmoderne Produkte, digitale Lösungen und Service für Profis in Industrie- sowie Handwerksbetrieben. Die Benutzerfreundlichkeit und Zuverlässigkeit unserer Produkte sind unser Leitmotiv, um Ihre Produktivität zu steigern. Unser hochqualifiziertes Partnernetzwerk in über 70 Ländern gewährleistet Unterstützung und Know-how vor Ort. Kemppi hat seinen Hauptsitz in Lahti, Finnland, beschäftigt über 650 Profis in 16 Ländern und verzeichnete im Jahr 2023 einen Umsatz von 209 Mio. EUR.

Kemppi – Designed for welders

Copyright © 2024 Kemppi Oy