AX MIG Welder – Máquina de soldadura robótica
AX MIG Welder de Kemppi aporta un potente rendimiento y el máximo potencial de productividad a su sistema de soldadura robótica. Disfrute de una integración sencilla y garantice soldaduras repetibles y de alta calidad con aplicaciones de soldadura por arco de alto rendimiento.
- Inicio
- Soldadura Robótica
- AX MIG Welder
Integración sencilla, configuración rápida
Después de unas horas de trabajo de configuración, AX MIG Welder está lista para soldar.
Facilidad de uso
Interfaz de usuario clara y sencilla en navegador web con herramienta de guía Weld Assist para una configuración de los parámetros de soldadura óptimos hasta un 60 % más rápida.
Alto rendimiento, poco mantenimiento
430 A a ED 100 % y los procesos de soldadura MAX o Wise optimizados para la soldadura robótica mejoran la productividad.
Soldadura robótica con trazabilidad y de alto rendimiento
AX MIG Welder de Kemppi aporta un potente rendimiento y el máximo potencial de productividad a su sistema de soldadura robótica. Disfrute de una integración sencilla y garantice soldaduras repetibles y de alta calidad con aplicaciones de soldadura por arco de alto rendimiento.
Con una fuente de potencia de 400 o 500 A y un alimentador de alambre robotizado, AX MIG Welder destaca en aplicaciones de soldadura automatizada de alta intensidad 24 horas al día, 7 días a la semana. ¿Necesita más? Active los procesos de soldadura con rendimiento de arco MAX o Wise para aumentar la velocidad, reducir la entrada de calor y aumentar la penetración en aplicaciones de soldadura robótica difíciles o en objetivos de producción exigentes. Los procesos MAX y Wise están optimizados para aplicaciones de soldadura robótica.
AX MIG Welder se integra fácilmente en su sistema de soldadura robótica. Con un amplio conjunto de opciones de conectividad, ofrece nuevas formas de sacar el máximo partido a su robot de soldadura por arco. AX MIG Welder cuenta con una interfaz de usuario de control remoto intuitiva diseñada por el equipo de UX más importante del mundo. Es fácil de usar y se puede acceder a ella desde cualquier lugar en su ordenador portátil o dispositivo móvil mediante un navegador web.
Weld Assist ayuda a cualquier usuario a encontrar rápidamente los parámetros de soldadura adecuados y puede añadirse la supervisión de la Industria 4.0 para mejorar la trazabilidad y elaborar informes transparentes sobre las métricas clave del rendimiento de la soldadura robótica. Con un periodo de prueba de tres meses, podrá probar gratuitamente WeldEye ArcVision y el módulo dWPS.
Garantice soldaduras repetibles y de alta calidad de su robot de soldadura por arco con una ignición refinada y una señal precisa de seguimiento de cordón. Touch Sense se utiliza para determinar la ubicación del cordón de soldadura en relación con el robot y la función de rastreo del cordón a través del arco (TAST) ayuda al sistema de soldadura robótica a corregir la trayectoria de soldadura si hay desviaciones en la junta. También dispone de un sensor de flujo de gas y de detección de colisiones.
AX MIG Welder se añade fácilmente a su sistema de soldadura robótica. Es la mejor manera de obtener soldaduras automatizadas de alta calidad y las últimas funciones de conectividad de soldadura.
Interfaz de usuario intuitiva (WebUI)
La interfaz de usuario intuitiva y fácil de usar basada en navegador web permite ajustar las máquinas a distancia, ahorrando tiempo en la configuración y permitiéndole gestionar y supervisar el sistema durante todo el ciclo de vida del equipo. La interfaz de usuario se puede utilizar con cualquier dispositivo que disponga de un navegador web: teléfono móvil, tableta, ordenador portátil o cualquier otro PC industrial.
Fácil integración
Integrar AX MIG Welder es fácil y rápido, gracias a un conjunto de opciones de conectividad que ofrecen nuevas formas de sacar el máximo partido a la robótica de soldadura por arco. Una configuración e integración rápidas y sencillas, además de la asistencia de por vida de Kemppi, hacen que ponerse manos a la obra sea rápido y sencillo desde el primer día, y hasta bien entrado el futuro.
Velocidad de desplazamiento de soldadura hasta un 70 % más rápida
MAX Speed aumenta la velocidad de desplazamiento de la soldadura hasta en un 70 % en comparación con los procesos tradicionales de arco pulsado o arco spray. MAX Speed produce cordones de soldadura limpios y de primera calidad, lo que reduce efectivamente el tiempo de mano de obra y los costes de soldadura. MAX Speed está diseñado para aplicaciones de soldadura de acero y acero inoxidable en las posiciones PA y PB. MAX Speed se ha optimizado para aplicaciones de soldadura robótica.
Más control del baño de fusión en la soldadura de posición
MAX Position ayuda a gestionar los efectos gravitacionales en el baño de fusión. MAX Position mejora el control y la confianza cuando se trabaja en posición y es excelente para llenar y tapar aplicaciones de acero, acero inoxidable y aluminio en la posición PF. MAX Cool se ha optimizado para aplicaciones de soldadura robótica.
Entrada de calor más de un 30 % inferior
MAX Cool reduce la entrada de calor en hasta un 32 %, lo que mejora el control cuando las temperaturas excesivas influyen negativamente en la estabilidad del baño de fusión y aumentan la distorsión en las juntas. MAX Cool es la solución ideal para diversas aplicaciones, incluida la fabricación en hoja fina, soldadura de raíz, puenteo de separaciones y unión de secciones extruidas delgadas en materiales de relleno sólidos de Fe, Ac. inox., CuAl8 y CuSi3. MAX Cool se ha optimizado para aplicaciones de soldadura robótica.
Soldadura de raíz de alta eficiencia
WiseRoot+ es un proceso por cortocircuito optimizado para la soldadura de pase de raíz sin respaldo. El proceso es muy eficiente, más rápido que las soldaduras al arco con varilla (MMA), TIG y MIG/MAG estándar con transferencia por corto circuito y realiza soldaduras de alta calidad. Se pueden realizar soldaduras de tuberías fijas en cualquier posición y reducir el ángulo de hendidura hasta en un 40% según la aplicación. WiseRoot+ se ha optimizado para aplicaciones de soldadura robótica.
Mayor velocidad de soldadura y mejor calidad
WiseThin+ se ha desarrollado para agilizar y hacer más productiva y automatizada la soldadura manual de hojas finas, para materiales ferrosos y no ferrosos. Con el proceso se puede soldar en todas las posiciones, incluida la posición plana, con tolerancias de separación variantes o separaciones amplias. Excelente control del baño de soldadura y reducción de la cantidad y el tamaño de las salpicaduras. WiseThin+ proporciona una entrada de calor un 25% menor que la soldadura MIG/MAG normal, lo que reduce la distorsión del material y el reprocesamiento posterior a la soldadura. WiseThin+ se ha optimizado para aplicaciones de soldadura robótica.
Calidad, velocidad y facilidad de uso
La función optimizada de soldadura WiseFusion produce un arco muy angosto con una alta densidad energética que agiliza la soldadura y disminuye la entrada de calor. El área de penetración focalizada permite la soldadura de hendiduras estrechas y profundas. WiseFusion produce una excelente penetración sin riesgo de socavación. Un arco más angosto también facilita el control del baño de soldadura en la soldadura de posición.
Penetración invariable en condiciones exigentes
La función de soldadura optimizada WisePenetration está diseñada para mantener invariable la corriente de soldadura y, por tanto, la penetración. Normalmente, en la soldadura MIG/MAG, la potencia que recibe el baño de soldadura cambia a medida que el soldador o la pieza de soldadura dictan la distancia entre la junta y la boquilla de la pistola de soldadura. Estas desviaciones pueden derivar en problemas de calidad, como falta de fusión, penetración incompleta o desigual, cambios en el perfil de la soldadura y salpicaduras. WisePenetration resuelve estos problemas y reduce la necesidad del trabajo posterior de esmerilado y reparación. WisePenetration se ha optimizado para aplicaciones de soldadura robótica.
Impulse la eficiencia y reduzca las salpicaduras en acero dulce
Las características de arco optimizadas para los diferentes modos de transferencia convierten a la soldadura MIG de aceros al carbono en una labor sencilla y eficiente con WiseSteel. Por ejemplo, el sistema de control inteligente permite abordar los problemas relativos a la transferencia globular. Esto se consigue alternando la transferencia de arco por cortocircuito con la transferencia por spray, lo que reduce las salpicaduras en un 30 %, aumenta la velocidad de avance y produce soldaduras de calidad que se caracterizan por un patrón regular en forma de escama de pez.
AX MIG Welder para soldadura de acero
Los aceros no aleados siguen utilizándose ampliamente en la producción industrial. La producción de detalles de acero dulce puede ser aún más rápida gracias a las estaciones robotizadas. Además, también es posible gracias al uso de procesos de soldadura especiales y de alta eficacia implementados en los equipos de soldadura y a la posibilidad de desarrollo continuo de estas unidades mediante la carga de nuevas curvas de soldadura que permiten una eficiencia aún mayor manteniendo una alta calidad. Segmentos industriales típicos: construcción naval, alta mar, industria general, fabricación de máquinas y fabricación de contenedores. Haga clic en "Leer más" para ver un ejemplo de configuración de AX MIG Welder (solo como referencia) para la soldadura de acero.
AX MIG Welder para soldadura de acero inoxidable
La cuota de acero inoxidable en la producción industrial no deja de crecer. Es un material más exigente que el acero dulce, pero, gracias al mantenimiento de los regímenes de producción, que es mucho más fácil en las aplicaciones robotizadas, la soldadura del acero inoxidable es ahora extremadamente eficaz. El uso de equipos avanzados de soldadura en estaciones robotizadas permite un ajuste rápido y flexible de la estación a los constantes cambios en la calidad del acero y a los mayores requisitos de calidad. Los equipos de soldadura con supervisión implementada de los parámetros de soldadura son un factor clave en el desarrollo de esta industria. Segmentos industriales típicos: industria alimentaria, industria química, industria de procesos, industria farmacéutica, tuberías y conductos. Haga clic en "Leer más" para ver un ejemplo de configuración de AX MIG Welder (solo como referencia) para la soldadura de acero inoxidable.
AX MIG Welder para soldadura de aluminio
El aluminio es un material cada vez más utilizado en la producción. Actúa como alternativa ligera al acero, ya que proporciona una mejor relación resistencia-peso y resistencia a la corrosión. Sin embargo, este material no se comporta como el acero en las aplicaciones de soldadura, especialmente por su elevada conductividad térmica y su bajo punto de fusión. La eficacia y la calidad de la soldadura de aluminio dependen en gran medida del equipo adecuado y de las curvas de soldadura adecuadas. Segmentos industriales típicos: construcción naval y de barcos, (e-)transporte, remolques, automoción, marcos de ruedas y refrigeración de celdas de baterías. Haga clic en "Leer más" para ver un ejemplo de configuración de AX MIG Welder (solo como referencia) para la soldadura de aluminio.
Herramienta Weld Assist para una configuración más rápida de los parámetros
AX MIG Welder incluye una herramienta de guía Weld Assist para una configuración rápida. Seleccione el tipo de junta, soldadura posición y grosor del material, y el robot estará listo para soldar. Weld Assist admite materiales AI, Fe y Ac. inox., así como procesos de soldadura 1-MIG y pulsada.
Seguimiento del tiempo de arco y parámetros de soldadura
WeldEye ArcVision es una solución integrada de industria 4.0 que controla y registra el tiempo de encendido del arco y los parámetros de soldadura para obtener una mejor visión de la producción de soldadura. Active su licencia de prueba gratuita de tres meses de WeldEye ArcVision sin compromiso. La licencia de prueba también incluye el módulo de procedimientos de soldadura de WeldEye, que permite al usuario probar la función EPS digital (dWPS).
TAST (rastreo a través del cordón del arco)
La fuente de potencia envía el arco y las longitudes salientes del alambre al robot como un valor. El robot usa este valor para mantener estable la longitud saliente de alambre y soldar con la trayectoria correcta. Es necesaria la oscilación del robot para el posicionamiento del cordón. Esta función se utiliza cuando la ruta de soldadura enseñada no es precisa con respecto al cordón real. Por ejemplo, al soldar piezas de trabajo grandes de astilleros, industria de maquinaria, plantas de generación de energía, etc.
Touch Sense Ignition (TSI)
Touch Sense Ignition (TSI) permite una ignición fiable y sin cortocircuitos, lo que reduce el volumen de las salpicaduras de soldadura y elimina la necesidad de limpieza posterior a la soldadura.
Sensor táctil o de contacto
Con la función Sensor táctil, un robot puede encontrar el punto inicial o final del cordón. El principio es que la fuente de potencia dirige el voltaje de búsqueda al alambre de soldadura o la boquilla de gas (50-200 V). Cuando el cable o la boquilla tocan una pieza de trabajo conectada a tierra, el robot recibe un mensaje sobre el contacto y guarda la posición.
Detección de colisiones
La función de detección de colisiones de la fuente de potencia transmite el mensaje del detector de colisiones a través del conector del alimentador de alambre al bus de campo del robot o a la tarjeta de E/S si se utiliza una tarjeta de E/S opcional. Esta función requiere un sensor de colisiones montado en la brida del robot.
Medición de flujo de gas
El caudalímetro de gas supervisa el flujo de gas durante la soldadura y notifica al robot inmediatamente si el flujo de gas cae por debajo del valor límite.
Blogs relacionados
New Kemppi Robotics Team
Achieving strategic goals and enhancing customer experience
Automated welding, Robotic welding, User experience
Get ready for welding automation
Robotic manufacturing technology is more capable than ever. To see how it impacts the welding industry, let's start by taking a closer look at some of the important trends and key considerations for anyone thinking about investing in welding automation.
Cobot welding, Robotic welding, Welding automation
Robotic welding of a workpiece requires seamless collaboration
A productive, high-quality robotic welding cell is created in collaboration between a robot integrator, a welding machine supplier, and a workpiece designer. The best solution for customizing a robotic welding cell is found when reliable welding equipment with different detection functions meets automation expertise early on in the design phase.
3D modeling, A7 MIG Welder, Industrial welding, MIG/MAG welding, Reduced gap technology (RGT), Robotic welding, Welding technology
Soldadura robótica
Aplicaciones, soldaduras y técnicas de soldadura robótica
Soldadura robótica, Proceso de soldadura, Robotización
Three solutions for welding robotization
Welding robots are no longer just a treat for a few. The introduction of robust yet affordable welding robotization solutions to the market has lowered the threshold to improving welding productivity or quality through automation. There are several things to keep in mind when deciding on the best solution for your company – to help you make the choice I will outline three alternative approaches on this blog post.
A7 MIG Welder, MIG welding, Robotic welding, Automated welding
Power and Performance for Robotic Welding
Kemppi's new robotic welding machine is significantly more efficient and versatile than its predecessors. The AX MIG Welder is designed to maximize the potential of any robotic welding system – it offers powerful uninterrupted performance, an easy-to-use interface, and high-quality welds for more productive robotic arc welding operations.
Robotic welding, Automated welding, Welding robot
New technologies contribute to the development of heavy industry
Kemppi is actively developing the industry and offering its know-how for multidisciplinary innovation projects. With the means of cooperation, new ways of working are created, and operational processes are enhanced and refined.
Artificial intelligence, Automated welding, Automotive industry, Industrial welding, MIG/MAG welding, Robotic welding
Welding Trends: Predictions for 2021
Whenever the year changes, reviews of the past and forecasts for the future flood in from every channel imaginable. Let’s make no exception to the rule and have a look at the welding trends in 2021, which will (most probably) drive the industry – and businesses in general.
Quality control, Sustainability, Welding management software, Welding safety, Welding technology
What Will Be the Top Robotic Welding Trends to Emerge in 2022?
From collaborative robots to unmatched precision control to enabling industry 4.0 – we take you through the top trends that our experts foresee making a big splash on the robotic welding market in 2022.
A7 MIG welder, Cobot welding, Industry 4.0, Robotic welding
Cooperation helps Kemppi's partners succeed
Robomatik offers welding design, installation and training, while also professionally installing and integrating Kemppi welding equipment. They are a growing company that thrives together with Kemppi.
Robotic welding, Automated welding, Welding robot, Cooperation
Automation and robotics on the rise as labor shortage continues
Robotics and welding automation have been on the agenda of manufacturing companies for quite a while. Welding robots are said to remove human error and even projected to learn with high endurance, speed and precision. In the past five years, we have also seen the addition of collaborative robots, cobots, to the market.
Automated welding, Robotic welding, Robots, Welder shortage
