Outotec Oyj es una empresa finlandesa de alta tecnología que está especializada en el diseño y el desarrollo personalizados de soluciones de maquinaria de procesos y servicios durante la vida útil, para las industrias minera, metalúrgica, energética e hídrica. Con 4.800 empleados, operaciones en 25 países y negocios en 80, la empresa es conocida por sus productos y soluciones innovadoras que crean valor para el cliente de recursos naturales de la forma más sostenible.

De las cinco instalaciones de fabricación de Outotec, Outotec Turula Oy es la fábrica más grande con 200 empleados y unas instalaciones de 25.000 m², situada en Outokumpu, Finlandia. El Complejo Ingenieril de Outotec Turula Oy produce equipos para procesos metalúrgicos, principalmente producción de cobre. La empresa siempre ha invertido en las últimas tecnologías para garantizar un proceso de producción perfectamente fluido.

Reto principal

Con 70 máquinas de soldadura MIG/MAG, TIG y MMA y 60 soldadores a tiempo completo, Outotec Turula necesitaba una solución que les ayudara a gestionar a una extensa plantilla, a controlar la calidad de las soldaduras y a mejorar el rendimiento en toda la producción de soldaduras. El trabajo con materiales exigentes hacía que fuera imprescindible mantenerse dentro de los límites de las EPS, y la competitividad surgía como consecuencia directa del cumplimiento constante de los requisitos de calidad. Además, las temporadas altas de producción exigían contratar más mano de obra, lo que hacía que las tareas de gestión de la calidad de la soldadura y de las cualificaciones de los soldadores parecieran una tarea imposible sin la implementación de un sistema adecuado.

Solución Kemppi

Outotec ha desarrollado una alianza con Kemppi instalando, en fases, diferentes módulos de Gestión de Soldadura WeldEye (ex Kemppi ARC System 3). En 2012, Kemppi suministró al taller de Turula el WeldEye (ahora disponible como WeldEye Quality Control) para verificar de manera concreta la calidad de la soldaduras. Con las crecientes exigencias de aseguramiento de calidad por parte de los clientes de todo el mundo, la capacidad del software de producir informes y datos cualitativos sobre la calidad de la soldadura se percibió como una clara ventaja competitiva. Además, Outotec ya podía demostrar en las auditorías regulares que la producción de las soldaduras cumple con los requisitos de la norma de calidad EN ISO 3834-2.

En 2014, Outotec Turula se actualizó a la solución completa de software de gestión de soldadura, que abarcaba todos los aspectos de las operaciones de soldadura del taller. Ahora no solo era posible controlar y verificar la calidad de la soldadura al más alto nivel, sino también hacer más eficiente la gestión de las EPS y las cualificaciones de los soldadores, y tener lista toda la documentación del proyecto en cuestión de minutos.

Gracias a las experiencias positivas y a las ventajas de uso demostradas, Outotec se plantea ahora ampliar la solución de software a sus otras plantas de producción y subcontratistas. Como solución moderna basada en la nube, WeldEye encaja a la perfección en una empresa que opera a escala mundial como Outotec y que necesita una solución de gestión de la soldadura en múltiples emplazamientos.