La empresa finlandesa Premekon Oy está especializada en el diseño y fabricación de pasarelas, torres de escaleras, escalerillas y otras estructuras de acero, principalmente para las industrias de pulpa de papel y de procesos. La empresa cuenta con sus propias instalaciones de producción, que incluyen estaciones de corte por láser, de perforación por Control Numérico Computarizado, doblado de tubos, soldadura, ensamblaje, pintura y embalaje. Con su equipo de diseño profesional propio, Premekon puede ofrecer soluciones a medida que satisfagan las necesidades de sus clientes con la máxima rentabilidad.

Actualmente Premekon cuenta con 75 empleados, de los que 30 son soldadores. Basándose en las preferencias de sus clientes, los productos se fabrican en acero pintado o galvanizado, acero inoxidable (decapado químico) o aluminio anodizado. Entre los clientes de Premekon se cuentan muchas de las principales empresas industriales y fabricantes de equipamiento, por lo que sus productos se encuentran por toda Europa, Asia y América.

Reto principal

Premekon tiene gran reputación por sus productos de alta calidad, resultado de combinar una gran experiencia en la fabricación de estructuras metálicas con la utilización de Tecnología de Punta en sus procesos, tanto de diseño como de producción. El control de calidad en la producción es de gran importancia, ya que la fabricación de pasarelas debe cumplir la norma EN ISO 14122, que también es un requisito previo para las compras de clientes. Con el fin de cumplir los requisitos de esta norma, Premekon buscaba una solución de software personalizable que facilitase la supervisión de la producción, se integrase en su actual flota de soldadoras y respondiese a las necesidades de una pyme.

Solución Kemppi

Premekon, que ya había usado equipos de soldadura de Kemppi en sus instalaciones de producción durante años, empezó a implementar el software de gestión de la soldadura WeldEye (antes conocido como KAS3) en su producción. El sistema ha resultado especialmente útil para eliminar el uso de hojas de Excel independientes o software similar para gestionar la producción y también para conseguir una supervisión en tiempo real.

Como las órdenes de trabajo se imprimen directamente desde el sistema y los Lectores Inteligentes Smart Reader recaban y registran todos los datos, ya sean tiempos de fabricación, parámetros de soldadura o la información del soldador, la gestión tanto de la producción como de la calidad es ahora mucho más rápida y sencilla. La compatibilidad universal ha garantizado una suave integración del sistema con la flota de soldadoras existente en la empresa.

Con 30 soldadores y numerosos tipos de acero diferentes en la producción, la gestión de la cualificación del personal era un desafío para Premekon. Ahora la empresa ha importado toda la información de cualificación de sus soldadores y de EPS en el sistema y la utiliza para gestionar estos aspectos de una forma más conveniente. Las notificaciones automáticas por correo electrónico del sistema han acabado con el riesgo de que las cualificaciones caduquen, y dan a los soldadores la oportunidad de prepararse con tiempo para los exámenes.

Satisfecha con la forma en que el software de gestión de la soldadura ha transformado sus operaciones, Premekon planea ampliar el sistema en el futuro para cubrir otras fases de producción, como el tratamiento de superficies y el embalado.