Turula Engineering es una empresa de fabricación integrada ubicada en Outokumpu, Finlandia. Cumple unos estrictos requisitos y se especializa en aplicaciones de soldadura exigentes para equipos industriales, maquinaria y líneas de producción complejos. Turula Engineering exige mucho de sus máquinas de soldadura y lleva confiando en Kemppi durante décadas. Más recientemente, realizaron pruebas piloto del nuevo X5 FastMig Pulse y descubrieron que sus propiedades de soldadura son versátiles y potentes.

Turula Engineering fabrica productos individuales y soluciones llave en mano para los sectores de la energía, pulpa y papel, construcción, procesamiento de madera, minería y embalaje, entre otros. La mayor parte de la producción de la empresa se dedica a la exportación. Actualmente, Turula Engineering emplea a 130 personas, de las cuales 30 se dedican a tareas de soldadura.Turula Engineering es conocida por realizar los proyectos más exigentes con la mejor calidad posible. La soldadura juega un papel fundamental en sus procesos de producción, tanto en términos de horas de trabajo como de facturación. En Turula, la soldadura se divide en los departamentos de soldadura robótica, láser y manual.Los materiales que sueldan van desde varios tipos de acero (acero estructural, inoxidable, resistente al ácido, súper austenítico, resistente al fuego y dúplex) hasta el cobre, níquel y titanio. Las propiedades de los diferentes materiales, por ejemplo, la conductividad térmica del cobre o la sensibilidad al calor del titanio, siempre deben tenerse en cuenta al soldar. Las instrucciones de soldadura en Turula se cualifican mediante pruebas de cualificación de procedimientos de soldadura. Sus aplicaciones de soldadura manual consisten en soldadura MIG/MAG pulsada, soldadura TIG CC, soldadura con varilla (MMA) y torchado.

Aplicaciones de soldadura exigentes y requisitos de calidad estrictos

El trabajo de soldadura de Turula Engineering es excepcionalmente exigente debido a los requisitos de alta calidad del trabajo, la gran variedad de materiales que se deben soldar y la complejidad de las piezas que tienen diferentes formas y tamaños. También existen exigencias adicionales para el equipo de soldadura y sus accesorios porque el trabajo de los soldadores en la fábrica es móvil y el traslado de las piezas a menudo resulta complicado. Turula ha utilizado la solución WeldEye de Kemppi para gestionar la producción de soldadura desde 2011 y, al mismo tiempo, contribuir a su desarrollo. WeldEye hace el trabajo de muchas personas en Turula: los datos se transfieren automáticamente desde la flota de soldadoras al servicio en la nube, donde se pueden ver fácilmente a través de un ordenador o teléfono móvil. El control de calidad a través de WeldEye es fiable y sencillo: cada fase de trabajo y cada soldadura son trazables. Además, las instrucciones de soldadura digital (dWPS) se transfieren directamente a las máquinas de soldadura, lo que acelera y facilita el trabajo diario."Las funciones digitales de una máquina de soldadura son muy valiosas para nosotros. WeldEye acelera el trabajo y nos cubre las espaldas en caso de cualquier desafío, porque ofrece una trazabilidad completa de nuestra soldadura. Unas soluciones integradas y de alta calidad son esenciales en todo lo que hacemos", afirmó Antti Nykänen, Gerente de soldadura de Turula Engineering.Debido a la gran variedad de tareas de soldadura, es de suma importancia realizarlas todas con una única máquina de soldadura. Cambiar constantemente la máquina para diferentes tareas es laborioso, requiere mucho tiempo y tampoco es rentable. Turula Engineering ha invertido en su flota de máquinas de soldadura y la mayoría de las máquinas de soldadura que la empresa utiliza actualmente son Kemppi X8 MIG Welders. X8 MIG Welder es un sistema de soldadura multiproceso que lo cubre todo, desde la soldadura MIG/MAG sinérgica y pulsada y la soldadura de varilla (MMA) hasta la broncesoldadura MIG, el revestimiento y el torchado. Es una solución inteligente que permite un control extremadamente preciso del arco, un rendimiento de soldadura de alta exigencia de hasta 600 A y conectividad nativa con el software WeldEye.

X5 FastMig Pulse: pruebas piloto de la nueva soldadora multiproceso

Turula Engineering lleva usando máquinas de soldadura de Kemppi desde que se fundó la empresa en 1979. Cuando Kemppi estaba seleccionando una empresa adecuada para el pilotaje y prueba del nuevo X5 FastMig Pulse durante la fase de desarrollo del producto, Turula Engineering fue una elección fácil gracias a su versátil soldadura industrial, procesos variados y buena colaboración.X5 FastMig es un sistema de soldadura multiproceso para aplicaciones exigentes. Gracias a su configuración modular, X5 FastMig se adapta a cualquier entorno o aplicación de soldadura industrial y ofrece una solución fácil de usar que aumenta el valioso tiempo de arco. X5 FastMig se ha desarrollado en colaboración con soldadores profesionales para ajustar cada detalle de forma que cumpla los exigentes requisitos de los verdaderos expertos en soldadura. La conectividad digital integrada permite una amplia visión de los datos de soldadura a través del módulo ArcVision de WeldEye y la funcionalidad de EPS digital (dWPS). Weld Assist, por otro lado, guía al soldador a la hora de elegir los parámetros correctos si la tarea o el material no le son familiares.El nuevo modelo X5 FastMig Pulse también permite la soldadura pulsada, algo fundamental para Turula Engineering. La soldadura pulsada se utiliza en casi todas las aplicaciones de soldadura en Turula y, a menudo, reemplaza a la soldadura TIG. La soldadura pulsada aumenta la productividad, eficiencia y calidad del trabajo. Además, la menor entrada de calor reduce la deformación en la soldadura. Cuando se utiliza la soldadura pulsada, por ejemplo, de acuerdo con los estándares del producto, no se requieren pruebas ultrasónicas de las soldaduras después de las pruebas radiográficas, lo que ahorra tiempo y dinero.En comparación con el modelo X8 MIG Welder, X5 FastMig Pulse tiene casi las mismas características y, además, es más pequeño y ágil. Está diseñado específicamente para entornos de soldadura en los que las tareas son muy variadas y la modularidad del equipo de soldadura es una ventaja.Turula Engineering probó X5 FastMig Pulse desde el otoño de 2021 hasta la primavera de 2022 y se utilizó en todo tipo de tareas de soldadura diarias. El equipo lo utilizó principalmente Atte Nykänen, un soldador de Turula de 20 años. A pesar de su corta edad, Nykänen tiene más cualificaciones de soldadura que ningún otro soldador de Turula, y lleva trabajando para la empresa más de tres años.

El gerente de soldadura Antti Nykänen y el soldador Timo Voutilainen configuran el X5 FastMig Pulse.Se aprecian el arco suave y sin salpicaduras del X5 FastMig, así como sus versátiles propiedades de soldadura.Turula ha utilizado la solución WeldEye de Kemppi para gestionar la producción de soldadura desde 2011. El nuevo alimentador de alambre APC del X5 FastMig dispone de software WeldEye con conectividad integrada.La función EPS digital de WeldEye en acción con X5 FastMig Pulse.Turula Engineering está especializada en la soldadura de piezas complejas de diferentes formas y tamaños.X5 FastMig Pulse está equipado con una pistola de soldar MIG Flexlite GX.Antti Nykänen está satisfecho de la cooperación y la asociación versátil con Kemppi.Los soldadores Atte Nykänen y Timo Voutilainen de Turula Engineering.

La gran facilidad de uso y versatilidad aumentan la eficiencia de la soldadura.

"Lo que más esperaba de la nueva máquina de soldadura era la versatilidad. En mi trabajo, los materiales y tipos de juntas cambian con frecuencia, y una máquina de soldadura debe realizar todas las tareas. La facilidad de uso y suavidad naturalmente juegan un papel importante", explicó Atte Nykänen.

Incluso después de una corta prueba, las ventajas de X5 FastMig Pulse se hicieron evidentes. Tanto Antti como Atte Nykänen aprecian el arco suave y sin salpicaduras, así como las versátiles propiedades de soldadura. Sobre el terreno, X5 FastMig Pulse es compacto y ágil, pero potente. Como cabía esperar, el dispositivo era adecuado para todas las soldaduras diarias realizadas en Turula, incluidas las aplicaciones y piezas más exigentes, independientemente de los materiales.

"La soldadura resulta más rápida y fácil cuando se puede obtener EPS digital directamente del equipo. El control remoto del X5 FastMig Pulse almacena cinco dWPS, que es justo lo que necesitamos. Gracias a la intuitiva interfaz de usuario, comenzar y ajustar los parámetros de soldadura fue muy fácil", afirmó Antti Nykänen.

X5 FastMig se ha desarrollado teniendo en cuenta el trabajo diario del soldador. En la soldadura industrial, incluso los detalles más pequeños pueden aportar mejoras significativas en cuanto a la usabilidad y productividad de la soldadura. Un equipo de soldadura duradero y de gran rendimiento que se adapta flexiblemente a los cambios y necesidades del entorno de trabajo es una inversión inteligente, ahora y en el futuro.

"La cooperación con Kemppi funciona bien y creo que hemos desarrollado una asociación realmente versátil. Poder probar las máquinas de soldadura en la fase de desarrollo del producto antes de que lleguen al mercado es una gran oportunidad que tenemos. Por tanto, también se pueden apreciar en ellas nuestras huellas. En la asociación, la fiabilidad y las soluciones locales cuentan", describió Antti Nykänen.