FUNDAMENTOS DE LA SOLDADURA DE VARILLA

La soldadura de varilla, también conocida como soldadura manual por arco metálico (MMA) se refiere a un método de soldadura en el que una varilla de relleno en el portaelectrodos hace de electrodo de soldadura. El arco arde entre la varilla y la pieza de trabajo.

La diferencia con otros métodos de soldadura es que la varilla de relleno que hace de electrodo de soldadura en la soldadura MMA se acorta continuamente a medida que avanza la soldadura. En la soldadura TIG y MIG/MAG, la distancia entre la pistola y la pieza de trabajo debe permanecer constante en todo momento. Sin embargo, en la soldadura MMA, el portaelectrodos debe llevarse continuamente hacia la pieza de trabajo para mantener constante la distancia entre el electrodo y la soldadura fundida. Esto presenta desafíos especiales para la soldadura MMA.

APLICACIONES DE LA SOLDADURA STICK

La soldadura MMA se puede utilizar en casi cualquier condición y, por lo tanto, es un método bastante universal en la industria de la soldadura. Suele usarse en lugares de trabajo de instalación donde se requiere una buena accesibilidad para las máquinas de soldadura y donde el trabajo se realiza a menudo al aire libre.

La soldadura MMA es un método de soldadura común, por ejemplo, en la soldadura de tuberías de centrales eléctricas y en otros sitios de soldadura de tuberías. También es un método de soldadura preferido por los aficionados y los pequeños talleres de reparación. También se puede aplicar en soldadura subacuática, donde se utiliza material de relleno diseñado especialmente para entornos sumergidos.

MÁQUINAS DE SOLDADURA DE VARILLA

La soldadura MMA requiere una fuente de potencia, un cable de tierra y un cable de soldadura equipado con portaelectrodos. No hay gas de protección, ya que el electrodo de soldadura está recubierto con un material que produce gas de protección y escoria sobre el baño de fusión. Muchas máquinas de soldadura TIG también son adecuadas para la soldadura MMA.

Las pequeñas fuentes de potencia de los inversores de hoy en día aumentan aún más la movilidad y la accesibilidad. La fuente de potencia se puede conectar, por ejemplo, a un generador con cables de entrada largos, por lo que se puede acercar la máquina de soldar a la pieza de trabajo. Las fuentes de potencia más pequeñas actualmente pesan solo 5 kg (10 lbs).

La soldadura MMA es bastante popular entre los aficionados, ya que las únicas piezas necesarias son la fuente de potencia y las varillas de material de relleno. No se requiere gas de protección y los dispositivos suelen funcionar con la corriente obtenida de una toma de corriente residencial normal.

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ELECTRODOS DE SOLDADURA DE VARILLA

Un electrodo de soldadura es un alambre de soldadura recto de longitud fija recubierto de material de relleno. El electrodo de soldadura tiene un extremo de fijación sin revestimiento con el que se fija al portaelectrodos. El otro extremo del electrodo tiene el cabezal de encendido con el que se golpea la pieza de trabajo para encender el arco. La calidad o el nombre comercial del electrodo se indica en el revestimiento, cerca del extremo de fijación. Por lo general, también se incluye el ID de clase de AWS.

El diámetro de un electrodo de soldadura se refiere al diámetro de la varilla de metal dentro del electrodo. La finalidad del revestimiento en la superficie de la varilla metálica es proteger el evento de soldadura de los efectos del aire circundante, producir escoria para contribuir a la soldadura y facilitar la creación del arco.

TÉCNICA DE SOLDADURA STICK

Antes de soldar, se recomienda verificar el estado de la fuente de potencia de soldadura, los cables, el portaelectrodos y la abrazadera de conexión a tierra. Si la fuente de potencia tiene un panel de control y un control remoto, también se debe revisar su funcionalidad. Se debe verificar la calidad y resistencia de los electrodos de soldadura y deben ser acordes con la pieza de trabajo. El revestimiento del electrodo debe estar intacto.

La soldadura se inicia golpeando bruscamente la parte inferior de la ranura con el electrodo de soldadura. Después de esto, mueva el electrodo de soldadura al principio sin estirar el arco y mueva el electrodo suavemente mientras supervisa el ancho del baño de fusión. Mueva el electrodo de soldadura con el mango apuntando hacia adelante. El límite de la escoria que se forme será visible después de la soldadura fundida. Debe quedar detrás de la soldadura fundida. La distancia entre el límite de la escoria y la soldadura fundida se puede ajustar con la corriente de soldadura y el ángulo del portaelectrodos.

Durante la soldadura, concéntrese en la longitud del arco y manténgalo lo más corto posible. La longitud del arco aumenta fácilmente a medida que el electrodo se acorta durante la soldadura. El movimiento puede resultar algo difícil de controlar al principio, pero es fácil acostumbrarse.

Cuando se agota el electrodo de soldadura, es necesario quitar la escoria de la soldadura anterior y limpiarla con un cepillo de acero. Encienda el siguiente electrodo ligeramente por delante de la soldadura anterior y luego mueva el electrodo de soldadura a la soldadura anterior y continúe con la soldadura.

Apague el electrodo de soldadura moviéndolo ligeramente hacia atrás hasta la soldadura completa y luego levantando el electrodo en línea recta de la pieza de trabajo.