AX MIG Welder – Robottihitsauslaite
Kemppi AX MIG Welder tuo tehokkaan suorituskyvyn ja maksimaalisen tuottavuuden robottihitsausjärjestelmääsi. Nauti helposta integroinnista ja varmista toistettavat, korkealaatuiset hitsit suorituskykyisillä kaarihitsaussovelluksilla.
- Koti
- Robottihitsaus
- AX MIG Welder
Helppo integrointi, nopea käyttöönotto
AX MIG Welder on valmis hitsaustehtäviin vain muutaman tunnin käyttöönoton jälkeen.
Helppokäyttöisyyttä
Selkeä ja yksinkertainen selainpohjainen käyttöliittymä sekä Weld Assist -ohjaustyökalu nopeuttavat optimaalisten hitsausparametrien asettamista jopa 60 %.
Erinomainen suorituskyky, vähäinen huollon tarve
430 A @ ED 100 % sekä MAX- ja Wise-hitsausprosessit nostavat robottihitsauksen tuottavuuden uudelle tasolle.
Jäljitettävä ja suorituskykyinen robottihitsaus
Kemppi AX MIG Welder tuo tehokkaan suorituskyvyn ja maksimaalisen tuottavuuden robottihitsausjärjestelmääsi. Nauti helposta integroinnista ja varmista toistettavat, korkealaatuiset hitsit suorituskykyisillä kaarihitsaussovelluksilla.
400 tai 500 A virtalähteellä ja robottilangansyöttölaitteella varustettu AX MIG Welder sopii erinomaisesti vuorokauden ympäri toimiviin automatisoituihin hitsauskohteisiin. Tarvitsetko jotain muuta? Aktivoi MAX- tai Wise-kaarihitsausprosessit lisätäksesi nopeutta, pienentääksesi lämmöntuontia ja parantaaksesi tunkeumaa haastavissa robottihitsauskohteissa tai vaativien tuotantotavoitteiden saavuttamiseksi. MAX- ja Wise-prosessit on optimoitu robottihitsauskohteita varten.
AX MIG Welder on helppo integroida robottihitsausjärjestelmään. Kattavien liitäntävaihtoehtojen ansiosta se tuo uusia tapoja saada kaikki irti kaarihitsausrobotista. AX MIG Welderissa on intuitiivinen kaukosäätimellä ohjattava käyttöliittymä, jonka on suunnitellut maailman johtava UX-tiimi. Käyttöliittymä on helppokäyttöinen, ja sitä voi käyttää missä tahansa kannettavalla tietokoneella tai mobiililaitteella verkkoselaimen kautta.
Weld Assist auttaa ketä tahansa löytämään oikeat hitsausparametrit nopeasti, ja järjestelmään voidaan lisätä Industry 4.0 -seuranta, jolloin robottihitsauksen suorituskyvyn keskeiset mittarit ovat paremmin jäljitettävissä ja läpinäkyvästi raportoitavissa. Kolmen kuukauden kokeilujaksolla voit kokeilla WeldEye ArcVisionia ja dWPS-moduulia ilmaiseksi.
Varmista kaarihitsausrobotin toistettavat, korkealaatuiset hitsit hienosäädetyn sytytyksen ja tarkan railonseurantasignaalin avulla. Touch Sense -ominaisuutta käytetään määrittämään hitsin sijainti suhteessa robottiin, ja Through Arc Seam Tracking (TAST) -ominaisuus auttaa robottihitsausjärjestelmää korjaamaan hitsausreitin, jos liitoksessa on poikkeamia. Lisäksi järjestelmässä on kaasunvirtaustunnistin ja törmäystunnistin.
AX MIG Welderin lisääminen robottihitsausjärjestelmään on helppoa. Se on paras tapa saada aikaan laadukkaita automatisoituja hitsejä ja uusimmat hitsausominaisuudet käyttöön.
Intuitiivinen käyttöliittymä (WebUI)
Intuitiivisen, helppokäyttöisen ja selainpohjaisen käyttöliittymän avulla voit säätää koneiden asetuksia etänä, mikä säästää aikaa määritysten tekemisessä sekä mahdollistaa järjestelmän hallinnan ja valvonnan laitteen koko elinkaaren ajan. Käyttöliittymää voidaan käyttää millä tahansa laitteella, jossa on verkkoselain, kuten matkapuhelimella, tabletilla, PC:llä, kannettavalla tietokoneella tai teollisuustietokoneella.
Helppo integrointi
AX MIG Welderin integrointi on helppoa ja nopeaa, sillä yhteysvaihtoehdot tarjoavat uusia tapoja hyödyntää kaarihitsausrobotiikkaa. Nopea ja helppo käyttöönotto ja integrointi sekä Kempin elinikäinen tuki tekevät käytön aloittamisesta nopeaa ja helppoa – heti ensimmäisestä päivästä lähtien pitkälle tulevaisuuteen.
Jopa 70 % suurempi hitsauksen kuljetusnopeus
MAX Speed lisää kuljetusnopeutta jopa 70 % verrattuna perinteisiin pulssi- tai kuumakaarihitsausprosesseihin. MAX Speed tuottaa puhtaita ja laadukkaita hitsejä kerta toisensa jälkeen, mikä vähentää merkittävästi työhön kuluvaa aikaa ja hitsauskustannuksia. MAX Speed on suunniteltu teräksen ja ruostumattoman teräksen hitsauskohteisiin PA- ja PB-asennoissa. MAX Speed on optimoitu robottihitsauskohteisiin.
Tarkka hitsisulan hallinta asentohitsauksessa
MAX Position auttaa hallitsemaan hitsisulaan kohdistuvia painovoiman vaikutuksia. MAX Position tuo lisää varmuutta ja käsiteltävyyttä asentohitsaukseen, joten se sopii erinomaisesti teräksen, ruostumattoman teräksen ja alumiinin täyttö- ja pintahitsaukseen PF-hitsausasennossa. MAX Cool on optimoitu robottihitsauskohteisiin.
Yli 30 % pienempi lämmöntuonti
MAX Cool vähentää lämmöntuontia jopa 32 %, mikä parantaa hitsauksen hallintaa kohteissa, joissa liian korkea lämpötila vaikuttaa negatiivisesti hitsisulan vakauteen ja lisää liitoksen muodonmuutoksia. MAX Cool soveltuu erinomaisesti useisiin käyttökohteisiin, kuten ohutlevyjen valmistukseen, juurihitsaukseen, rakojen täyttämiseen ja ohuiden puristettujen osien yhdistämiseen kiinteissä Fe-, Ss-, CuAl8- ja CuSi3-lisäaineissa. MAX Cool on optimoitu robottihitsauskohteisiin.
Erittäin tehokasta pohjapalon hitsausta
WiseRoot+ on ilman juuritukea tehtävään juuripalon hitsaukseen optimoitu oikosulkuprosessi. Prosessi on hyvin tehokas, koska se on paljon nopeampi kuin puikko-, TIG- ja tavallinen MIG/MAG-lyhytkaarihitsaus, mutta tuottaa korkealaatuisia hitsejä. Kiinteitä putkia voidaan hitsata missä tahansa asennossa, ja railokulmaa voidaan pienentää käyttökohteen mukaan jopa 40 %. WiseRoot+ on optimoitu robottihitsauskohteisiin.
Nopeampaa hitsausta ja parempaa laatua
WiseThin+ on kehitetty nopeaan ja tuottavaan ohutlevyjen hitsaukseen joko käsin tai automatisoidusti. Prosessi sopii teräkselle ja muille metalleille. Prosessilla voit hitsata missä tahansa asennossa ja myös jalkoasennossa jopa suuriin railoihin ja railovaihteluihin. Hitsisulan hallinta on erinomainen, ja roiskeiden määrä ja koko on pieni. WiseThin+:n lämmöntuonti on jopa 25 % pienempi kuin normaalissa MIG/MAG-hitsauksessa, joten se vähentää materiaalin muodonmuutoksia ja hitsauksen jälkityöstöä. WiseThin+ on optimoitu robottihitsauskohteisiin.
Laatua, nopeutta ja helppokäyttöisyyttä
WiseFusion tuottaa erittäin kapean ja energiatiheän valokaaren, mikä nopeuttaa hitsausta ja vähentää lämmöntuontia. Kapea tunkeuma-alue mahdollistaa kapeiden ja syvien railojen hitsaamisen. WiseFusion tuottaa erinomaisen tunkeuman ilman reunahaavariskiä. Kapea kaari helpottaa myös hitsisulan hallintaa asentohitsauksessa.
Hitsaa aina samalla tunkeumalla, myös vaativissa olosuhteissa
WisePenetration on suunniteltu pitämään hitsausvirran tasaisena ja siten tunkeuman aina samana. Normaalisti MIG/MAG-hitsauksessa hitsisulan jännite muuttuu, kun hitsaaja tai hitsattava kappale määrää sauman ja hitsauspistoolin suuttimen välisen etäisyyden. Nämä vaihtelut voivat johtaa laatuvirheisiin, kuten kylmäjuoksuihin, vaillinaiseen tai epätasaiseen tunkeumaan, muutoksiin hitsiprofiilissa sekä tietysti hitsausroiskeisiin. WisePenetration ratkaisee nämä ongelmat ja vähentää hiomisen ja korjausten tarvetta hitsauksen jälkeen. WisePenetration on optimoitu robottihitsauskohteisiin.
Parempi tehokkuus ja vähemmän roiskeita niukkaseosteisten terästen työstössä
Optimoidut kaariominaisuudet eri aineensiirtymismuodoille tekevät hiiliterästen MIG-hitsauksesta helppoa ja tehokasta WiseSteel-toiminnolla. Älykäs ohjausjärjestelmä tarjoaa esimerkiksi ratkaisun sekakaarialueella tapahtuvan hitsauksen ongelmiin. Se onnistuu vuorottelemalla lyhytkaarta ja kuumakaarta. Tämä vähentää roiskeita jopa 30 %, lisää kuljetusnopeutta ja tuottaa laadukkaita suomukuviollisia hitsejä.
AX MIG Welder teräksen hitsaukseen
Seostamattomia teräksiä käytetään edelleen laajalti teollisessa tuotannossa. Niukkaseosteisesta teräksestä valmistettujen osien tuotanto voi olla entistäkin nopeampaa robottiasemien ansiosta. Tämän mahdollistavat myös hitsauslaitteiden erittäin tehokkaat hitsausprosessit sekä mahdollisuus kehittää yksiköitä jatkuvasti lataamalla uusia hitsausohjelmia, jotka mahdollistavat entistä suuremman tehokkuuden ja korkean laadun säilyttämisen. Tyypillisiä toimialasegmenttejä: laivanrakennus, offshore-teollisuus, perusteollisuus, koneenrakennus ja konttien valmistus. Napsauta Lue lisää -painiketta nähdäksesi esimerkin AX MIG Welder -kokoonpanosta (vain ohjeellinen) teräksen hitsausta varten.
AX MIG Welder ruostumattoman teräksen hitsaukseen
Ruostumattoman teräksen osuus teollisuustuotannossa kasvaa tasaisesti. Se on vaativampi materiaali kuin niukkaseosteinen teräs, mutta robottihitsauksen tuotanto-ohjelmien ansiosta ruostumattoman teräksen hitsaus on nykyään hyvin tehokasta. Kehittyneiden hitsauslaitteiden käyttö robottihitsausasemissa mahdollistaa aseman nopean ja joustavan mukauttamisen teräslaadun jatkuviin muutoksiin ja korkeampiin laatuvaatimuksiin. Hitsauslaitteiden hitsausparametrien valvonta on keskeinen tekijä tämän teollisuudenalan kehittämisessä. Tyypillisiä toimialasegmenttejä: elintarviketeollisuus, kemianteollisuus, prosessiteollisuus, lääketeollisuus, putket ja putkistot. Napsauta Lue lisää -painiketta nähdäksesi esimerkin AX MIG Welder -kokoonpanosta (ohjeellinen) ruostumattoman teräksen hitsausta varten.
AX MIG Welder alumiinin hitsaukseen
Alumiinin käyttö tuotannossa yleistyy. Se on kevyempi vaihtoehto teräkselle ja antaa paremman lujuus-painosuhteen sekä korroosionkestävyyden. Tämä materiaali ei kuitenkaan käyttäydy hitsattaessa teräksen tavoin, erityisesti sen korkean lämmönjohtavuuden ja alhaisen sulamispisteen vuoksi. Alumiinin hitsauksen tehokkuus ja laatu riippuvat suurelta osin oikeista laitteista ja oikeista hitsauskäyristä. Tyypillisiä toimialasegmenttejä: veneen- ja laivanrakennus, (sähköinen) kuljetus, perävaunut, autoteollisuus, vanteet ja akkukennojen jäähdytys. Napsauta Lue lisää -painiketta nähdäksesi esimerkin AX MIG Welder -kokoonpanosta (ohjeellinen) alumiinin hitsausta varten.
Weld Assist -työkalu nopeuttaa parametrien asettamista
AX MIG Welder sisältää Weld Assist -ohjaustyökalun nopeaa käyttöönottoa varten. Valitse vain liitostyyppi, hitsausasento ja materiaalin paksuus, ja robotti on valmis hitsaamaan. Weld Assist tukee AI-, Fe- ja Ss-materiaaleja sekä 1-MIG- ja pulssihitsausprosesseja.
Seuraa kaariaikaa ja hitsausparametreja
WeldEye ArcVision on integroitu Industry 4.0 -ratkaisu, joka seuraa ja tallentaa kaariaikaa sekä hitsausparametreja. Näin saat paremman kokonaiskuvan hitsaustuotannosta. Aktivoi WeldEye ArcVisionin maksuton kolmen kuukauden kokeilulisenssi ilman ostositoumusta. Kokeilulisenssi sisältää myös WeldEyen hitsausohjemoduulin, jonka avulla käyttäjä voit testata digitaalista WPS-ominaisuutta (dWPS).
Through Arc Seam Tracking (TAST)
Virtalähde lähettää robotille valokaaren ja vapaalangan pituudet yhtenä arvona. Robotti käyttää tätä arvoa pitääkseen vapaalangan pituuden vakaana ja hitsausreitin oikeana. Sauman asemointiin tarvitaan robotin vaaputusta. Tätä toimintoa käytetään, kun opetettu hitsausreitti ei ole tarkka todelliseen saumaan nähden. Esimerkiksi hitsattaessa suuria työkappaleita telakoilla, koneteollisuudessa, voimalaitosteollisuudessa jne.
Touch Sense Ignition (TSI)
Touch Sense Ignition (TSI) mahdollistaa luotettavan, oikosuluttoman sytytyksen, joka minimoi hitsausroiskeet ja vähentää hitsauksen jälkeisen puhdistuksen tarvetta.
Kosketuksen tunnistus
Kosketuksen tunnistustoiminnon avulla robotti voi löytää sauman alku- ja/tai loppupisteen. Toimintaperiaatteena on, että virtalähde suuntaa hakujännitteen hitsauslankaan tai kaasusuuttimeen (50–200 V). Kun lanka tai suutin koskettaa maadoitettua työkappaletta, robotti saa tiedon kosketuksesta ja tallentaa sijainnin.
Törmäystunnistus
Virtalähteen törmäystunnistustoiminto välittää törmäystunnistimelta tulevan tiedon langansyöttölaitteen liittimen kautta robotin kenttäväylään tai I/O-korttiin, jos käytössä on valinnainen I/O-kortti. Tämä toiminto edellyttää robotin laippaan asennettua törmäystunnistinta.
Kaasunvirtauksen mittaus
Kaasunvirtausmittari valvoo kaasunvirtausta hitsauksen aikana ja ilmoittaa robotille välittömästi, jos kaasunvirtaus alittaa raja-arvon.
Referenssit
Täysin uusi innovaatio moottoripyörille
Verge Motorcycles
Liittyvät blogit
Uusi Kempin robotiikkatiimi
Kohti strategisia tavoitteita ja parempaa asiakaskokemusta
Automated welding, Robotic welding, User experience
Get ready for welding automation
Robotic manufacturing technology is more capable than ever. To see how it impacts the welding industry, let's start by taking a closer look at some of the important trends and key considerations for anyone thinking about investing in welding automation.
Cobot welding, Robotic welding, Welding automation
Työkappaleen robotisoitu hitsaus vaatii saumatonta yhteistyötä
Tuottava ja laadukas hitsausrobottisolu rakentuu robotti-integraattorin, hitsauslaitetoimittajan ja työkappaleen suunnittelijan yhteistyönä. Paras ratkaisu hitsaussolun räätälöintiin löytyy, kun luotettava ja erilaisilla tunnistustoiminnoilla varustettu hitsauslaitteisto yhdistetään automaatio-osaamiseen jo suunnitteluvaiheessa.
3D-mallinnus, A7 MIG Welder, Teollinen hitsaus, MIG/MAG-hitsaus, Robottihitsaus, Hitsausteknologia, Reduced gap technology (RGT)
Robottihitsaus
Robotisoidun hitsauksen käyttökohteet, laitteet ja suoritustekniikka
Robottihitsaus, Hitsausprosessi, Robotisaatio
Hitsauksen robotisoinnin kolme ratkaisumallia
Hitsausrobotit eivät enää ole vain harvojen herkkua. Kynnys lähteä parantamaan hitsauksen tuottavuutta tai laatua automatisoinnin avulla on madaltunut, kun markkinoille on tullut monipuolisia ja silti kohtuuhintaisia robotisointiratkaisuja. Yrityksen tuotantoon ja resursseihin parhaiten sopivaa ratkaisua haarukoitaessa on huomioitava monia seikkoja – valintaa helpottamaan esittelen tässä blogipostauksessa konkreettisia ratkaisumalleja.
A7 MIG Welder, MIG-hitsaus, Robottihitsaus, Automatisoitu hitsaus
AX MIG Welder yhdistää tehon ja teknologian robottihitsauksessa
Kemppin uusi robottihitsauskone on huomattavasti tehokkaampi ja monipuolisempi kuin edeltäjänsä. AX MIG Welder on suunniteltu maksimoimaan minkä tahansa robottihitsausjärjestelmän potentiaali – se tarjoaa tehokkaan keskeytymättömän suorituskyvyn, helppokäyttöisen käyttöliittymän ja laadukkaat hitsit tuottavampaan robottihitsaukseen.
Robottihitsaus, Automatisoitu hitsaus, Hitsausrobotti
Uudet teknologiat edesauttavat teollisuuden kehitystä
Kemppi on aktiivisesti mukana kehittämässä eri teollisuuden aloja sekä tarjoamassa osaamistaan monialaisten innovaatioprojektien käyttöön. Yhteistyön avulla löydetään uusia toimintamalleja sekä tehostetaan ja hiotaan toimintaprosesseja.
Tekoäly, Automatisoitu hitsaus, Teollinen hitsaus, MIG/MAG-hitsaus, Robottihitsaus
Hitsauksen trendit: Alan ennusteita vuodelle 2021
Aina vuoden vaihtuessa tulvii joka kanavasta katsauksia menneeseen ja ennusteita tulevaan vuoteen. Ei siis tehdä poikkeusta sääntöön, vaan otetaan tarkasteluun vuoden 2021 hitsauksen trendejä, jotka (todennäköisesti) vaikuttavat hitsausalaan – ja moneen muuhunkin liiketoimintaan.
Laadunhallinta, Kestävä kehitys, Hitsauksen hallintaohjelmisto, Hitsausturvallisuus, Hitsausteknologia
Miten robottihitsaus kehittyy vuonna 2022?
Yhteistyörobotit, ennennäkemätön tarkkuusohjaus ja neljäs teollinen vallankumous – mitkä ovat robottihitsauksen kuumimmat trendit vuonna 2022? Asiantuntijamme kertovat ensi vuoden markkinoiden vaikuttavimmista kehityskuluista.
A7 MIG Welder, Kobottihitsaus, Teollisuus 4.0, Robottihitsaus
Yhteistyö auttaa myös Kempin kumppaneita menestymään
Hitsausalan suunnittelua, asennuksia ja koulutusta tarjoava Robomatik asentaa ja integroi ammattitaidolla myös Kempin hitsauslaitteet. Kasvava yritys menestyy yhdessä Kempin kanssa.
Automatisoitu hitsaus, Robottihitsaus, Hitsausrobotti, Yhteistyö
Automation and robotics on the rise as labor shortage continues
Robotics and welding automation have been on the agenda of manufacturing companies for quite a while. Welding robots are said to remove human error and even projected to learn with high endurance, speed and precision. In the past five years, we have also seen the addition of collaborative robots, cobots, to the market.
Automated welding, Robotic welding, Robots, Welder shortage
