Hitsaustuotannon hallinta pilvipohjaisella ohjelmistoratkaisulla tuo kiistattomia etuja niin pandemian luomissa poikkeusoloissa kuin arkityössäkin. Esimerkiksi työnjohto tai laadunvarmistus voivat työskennellä etänä kotitoimistoista käsin, mikä vähentää ihmiskontakteja. Hitsauksen läpinäkyvyys, laatu ja tehokkuus lisääntyy, kun tiedonkulku ja jäljitettävyys paranee. Myös hitsaaja saa välittömästi palautteen työstään.

Pilvipalvelu, Hitsaustuotanto, Hitsauksen hallintaohjelmisto, WeldEye, Älykäs tehdas, IoT, Hitsauksen Internet, Teollisuus 4.0, Pilvipalvelu

Teollisuus 4.0 (Industry 4.0) viittaa neljänteen teolliseen vallankumoukseen. Mitä se tarkoittaa ja miten se istuu hitsaamisen maailmaan? Voiko hitsauskoneen älykkyys todella tuoda lisäarvoa organisaatiolle ja hyötyä hitsaajalle?

Teollinen hitsaus, Teollisuus 4.0, WeldEye, Hitsauksen IoT, Hitsauksen hallintaohjelmisto, Hitsaustuotanto

Imagine 40 welders in a workshop. Each of them has 4–5 different welding qualifications which put the total at around a hefty 200 qualification certificates. As usual, these documents have to be prolonged every six months.

Welder, Welding documentation, Welding IoT, Welding management software, Welding standardization, WPS

Did you know, that a large oil rig may involve more than 100 000 welds? Or that building an oil rig employs dozens of contractors in the most demanding working conditions?

Future welding, IIoT, Industry 4.0, IoT, WeldEye, Welding IoT, Welding management software, Welding process, Welding production

Aina vuoden vaihtuessa tulvii joka kanavasta katsauksia menneeseen ja ennusteita tulevaan vuoteen. Ei siis tehdä poikkeusta sääntöön, vaan otetaan tarkasteluun vuoden 2021 hitsauksen trendejä, jotka (todennäköisesti) vaikuttavat hitsausalaan – ja moneen muuhunkin liiketoimintaan.

Laadunhallinta, Kestävä kehitys, Hitsauksen hallintaohjelmisto, Hitsausturvallisuus, Hitsausteknologia

Internet of Things has been a buzz word among industry representatives for a few years now. It is discussed in various seminars and workshops every week. However, the topics covered have changed over time. In the beginning, the focus was on connecting devices to data networks. The next phase was adding sensors for various events and phenomena.

IIoT, Industry 4.0, Internet of welding, IoT, Product development, Smart factory, Welding IoT, Welding production

Taitava ja kokenut hitsaaja käsittelee tottuneesti erilaisia materiaaleja eri hitsaussovelluksissa ja -asennoissa – myös haastavissa olosuhteissa. Taidot eivät kuitenkaan yksin riitä; ilman soveltuvaa ja laadukasta hitsauskonetta upeat hitsit jäävät haaveeksi. Hitsauskoneen suorituskyky vaikuttaa myös merkittävästi hitsaamiseen kuluvaan aikaan. Huomattavia kustannussäästöjä saavutetaan vain, kun työstä suoriudutaan hyvin lopputuloksin ja mahdollisimman lyhyessä ajassa.

Teollinen hitsaus, Käsinhitsaus, Hitsaaja, Hitsauksen hallintaohjelmisto, Hitsaustuotanto

Suomalainen hitsauslaitteiden valmistaja ja ohjelmistokehittäjä Kemppi on 70 vuoden aikana kasvanut pienestä perheyrityksestä hitsausteknologian globaaliksi johtajaksi ja toimialansa edelläkävijäksi. Yhtiön perustamisen 70-vuotispäivän lisäksi vuonna 2019 Kempin edesmenneen perustajan Martti Kempin syntymästä tulee kuluneeksi 100 vuotta.

dWPS, Kaarihitsaus, Historia, IoT, Tuotekehitys, Hitsauksen hallintaohjelmisto

Vaativista hitsaustehtävistä puhuttaessa laatu on määrää tärkeämpi. Lisäksi nykyiset standardit – erityisesti vedenalaiseen hitsaukseen sovellettavat – edellyttävät laadun jatkuvaa tarkkailua, mittaamista ja raportoimista, mikä voi ilman digitaalisia laadunvalvontajärjestelmiä olla hyvinkin kallista ja aikaa vievää. Kempin WeldEyen Quality Control -laadunvalvontamoduuli on universaali ohjelmistoratkaisu, jolla varmistetaan hitsauksen laadun ja hitsausohjeiden yhtenevyys. Asiakkaan käyttöjärjestelmiin integroituna WeldEyen laadunvalvonta tuo merkittäviä säästöjä. Katsotaanpa esimerkki WeldEyen käytöstä ja sen tuomista hyödyistä Norjassa.

WeldEye, Hitsauksen hallintaohjelmisto, Hitsaustuotanto, Hitsausteknologia

Kemppi lanseerasi syksyn Schweissen und Schneiden 2017 -messuilla uuden hitsauksen hallinnan ohjelmistomoduulin, WeldEye for Welding Production Analysis. Moduulin yhteydessä tutkitaan anturiteknologian hyödyntämistä hitsauksen kaariajan mittaamiseen. Suunnon Movesense on avoin anturiratkaisujen kehitysalusta, joka on alun perin kehitetty urheilun mittaamiseen. Pohditaanpa siis hetki hitsauksen ja urheilun yhteneväisyyksiä.

Tuotekehitys, Älykäs tehdas, Hitsauksen hallintaohjelmisto, WeldEye

As the digital transformation marches onward, the question of how to succeed in the changing world is on the agenda of every company. The answer standing out from a plethora of opinions is Connected Business – as well described in the HBR. Companies are enhancing cross-team collaboration, focusing on user experience, taking advantage of new technology and breaking down organization silos to reap the full benefits of connectivity. Connected Business is an effective combination of business and IT driving transformation together.

Welding management software, Welding production

No matter who you are, what you do or where you are in the world, you are never far from a weld. People might not always realize it when they go about their business, but high-quality welding has a daily role in our built environments. Welds hold buildings, ships and steel frames hidden within walls securely together.

Future welding, Internet of welding, IoT, Manual welding, Welding IoT, Welding management software, Welding quality, Quality control

The welding production chain is complex. Besides the actual welding work, one has to consider resource planning, welding procedure and qualification management, documentation, WPS compliance, standardization and requirements.

IIoT, Smart factory, Welding documentation, Welding IoT, Welding management software, Welding process, Welding production

Hitsattavien tuotteiden monimutkaisuuden vuoksi hitsausohjeiden kehittämisprosessi vie entistä enemmän aikaa. Kun teollisuudessa siirrytään alihankintaan ja useisiin tuotantolaitoksiin perustuviin toimintamalleihin, hitsausohjeiden hallinta muuttuu myös yhä haastavammaksi. Kun kehitimme uutta tuotevalikoimaamme haastavaan teolliseen hitsaukseen, ryhdyimme samalla miettimään hitsausohjeita. Onko paperille tulostaminen todella ainoa tapa käsitellä hitsausohjeita tänä teollisen internetin aikana? Voisiko digitalisaatiosta löytyä uutta tehokkuutta hitsausohjeiden käsittelyyn?

dWPS, IIoT, Teollinen hitsaus, Käsinhitsaus, Älykäs tehdas, Käytettävyys, Hitsauksen IoT, Hitsauksen hallintaohjelmisto, Hitsaustuotanto, Hitsausohjeet

Tänä kesänä eläkkeelle jäänyt Kari Kemppi on nähnyt lähes 40 työvuoden aikana, miten hänen setänsä Martti Kempin perustamasta, kaarihitsauslaitteita valmistavasta yrityksestä on tullut kansainvälinen hitsausalan edelläkävijä.

Kaarihitsaus, Hitsauksen hallintaohjelmisto, Hitsausteknologia, Historia, Tuotekehitys

Erilaisten ideoiden kokeilu, nopeasti ja pienessä mittakaavassa, sitten rohkeasti ja vielä nopeammin - tämä on kokemukseni uraauurtavasta työstä muutaman kuukauden jälkeen Kemppi-yhtiön digitaalisen toiminnan johtajana. Kokeileminen oli läsnä Kemppissä jo 25 vuotta sitten, kun kehitimme uuden, numeerisen tavan hallita valokaaren ominaisuuksia ja keksimme maailman ensimmäisen digitaalisen hitsausvirtalähteen.

Pilvipalvelu, IIoT, Teollisuus 4.0, Hitsauksen Internet, IoT, Historia