Lahdesjärven hitsaajien on tuotettava virheetöntä saumaa hitsattavien rakenteiden ahtaissa paikoissa ja liitettävien perusaineiden jatkuvasti uusiutuessa. Valmet ja Kemppi ovat tehneet pitkään läheistä yhteistyötä perusaineisiin liittyvien haasteiden ratkaisemiseksi. Uusin esimerkki tiiviistä kumppanuudesta oli seuraavan sukupolven MasterTigin menestyksekäs kestotesti.

Valmetin Tampereen Lahdesjärven tehdas valmistaa voima- ja soodakattiloiden painerungon osia. Valmetin Sellu ja Energia -liiketoimintaan kuuluvassa yksikössä työskentelee noin sata henkeä, joista noin 75 henkeä hitsaajana. Tehdas on keskittynyt kriittisimpiin painekattiloiden osiin sekä osiin, jotka ovat joko kattilan toiminnan kannalta ratkaisevan tärkeitä tai joissa on vaikeasti hitsattavia ja työstettäviä materiaaleja ja rakenteita.Maailmasta löytyy vain kourallinen valmistajia, jotka pystyvät tarjoamaan kattiloita Valmetin valikoimalla ja tässä kokoluokassa. Tuotannosta suurin osa viedään maailmalle, jossa kysytään jatkuvasti yhä enemmän kestävän kehityksen mukaisia ratkaisuja ja halutaan luopua fossiilisista polttoaineista. Näillä markkinoilla Valmetin vahvuus on monipuolinen tuotetarjonta, ja kyky hyödyntää laajaa biopolttoaineiden valikoimaa. Service-puoli eli tarkastukset, huollot, korjaukset ja modernisoinnit ovat myös tärkeitä työllistäjiä.

Laatu ja materiaalit tärkeimmät haasteet

Kattilalaitosten valtavien paineiden ja korkeiden lämpötilojen takia hitsaustyöltä edellytetään virheettömyyttä. Tehtaanjohtaja Ville Lehtikangas kertoo, että jokaiselle hitsille on määrätty erilaisia tarkistuksia ja etukäteen määritelty ja validoitu hitsausmenetelmänsä. Hitsaajilla on vastaavasti oltava pätevyydet kulloinkin käytetylle menetelmälle, lisäaineelle ja materiaaliparille. Laadunvalvontaan käytetään kymmenesosa työajasta.

Hitsaajat hitsaavat ruostumatonta terästä, hiiliterästä ja niiden eripariliitoksia. Uusia materiaaleja ja ratkaisuja esitellään jatkuvasti, ja seosten kirjo on esimerkiksi ruostumattomissa teräksissä valtava.

”Erikoismateriaaleja tarvitaan, koska saumojen pitää kestää kattiloiden yli 150 barin paine korkeissa yli 500 asteen lämpötiloissa. Materiaaleilta edellytetään lisäksi korkeaa korroosion- ja eroosionkestoa. Esimerkiksi hiekkatulistimissa, joissa kerätään talteen viimeinenkin lämpöenergia tulipesässä kiertäneestä hiekasta, elementit ovat käytännössä jatkuvassa hiekkapuhalluksessa”, Lehtikangas kuvaa.

Lisäarvoa yhteistyöllä

Valtaosa Lahdesjärven reilusta sadasta hitsauslaitteesta on Kempin valmistamia, ja pitkään kestänyt yhteistyö on parin viime vuoden aikana vain tiivistynyt.

”Meille ratkaisevan tärkeää on heidän asiantuntijoiltaan tarvittaessa saamamme apu ja taustatuki, sekä mahdollisuus ratkoa yhdessä vastaan tulevia hitsausteknisiä haasteita”, Lehtikangas sanoo. ”Käymme jatkuvaa keskustelua. Me kerromme heille, millaisia aineita on tulossa ja millaisia arvoja olemme ajatelleet käyttää, ja he tekevät oman tietämyksensä perusteella omat ehdotuksensa, joita me voimme kokeilla. Toivon, että yhteistyömme jatkuu yhtä hedelmällisenä kuin tähän asti, ja että se jatkuvan kehittämisen periaatteen mukaan vielä edelleen syvenisi.”

Hyvä esimerkki syvenevästä yhteistyöstä on keväällä 2019 päättynyt uuden sukupolven MasterTigin kestotesti. Puolen vuoden koekäytössä laitteen soveltuvuudesta on saatu hyvä yleiskuva ja päästy eroon esisarjan lastentaudeista.

Hitsauskoordinaattori Simo Lustig kertoo, että hitsaajat pitävät uutta konetta hyvänä ja edellisen sukupolven laadukkaiden MasterTig MLS 3000 -sarjan TIG-hitsauslaitteiden veroisina. ”Hitsaajat kehuvat parantuneita puikko-ominaisuuksia. Myös käytettävyys on parantunut, esimerkiksi poltin on aavistuksen kapeampi ja nöyrempi käsitellä, ja kulutusosavalikoima on laajempi.”

Seitsemän vuotta koordinaattorina toiminut Lustig viimeistelee lopulliset hitsausohjeet saamansa hitsaussuunnitelman ja valmisohjeiden pohjalta. Toimenkuvansa takia hän on paljon yhteydessä Kemppiin. ”Olen tehnyt Kempin kanssa yhteistyötä niin kauan kuin muistan. Yhteistyön hengessä on toimittu aina ja olemme saaneet apua aina kun olemme sitä tarvinneet.”