Näin valitset MIG/MAG-hitsauspolttimen

Käsinhitsaus

Näin valitset MIG/MAG-hitsauspolttimen

4. heinäkuuta 2024

MIG/MAG-hitsaus on yksi yleisimmistä ja monipuolisimmista hitsausmenetelmistä. Sitä käytetään erilaisissa käyttökohteissa, kuten autoteollisuudessa, rakentamisessa, valmistuksessa ja kunnossapidossa. Sopivan hitsauspolttimen valitseminen on olennaista optimaalisten tulosten saavuttamiseksi.

Eetu Kivioja

Useat tekijät vaikuttavat siihen, millainen hitsauspoltin kannattaa valita:

  • Kaasujäähdytteinen tai vesijäähdytteinen jäähdytysjärjestelmä.

  • Hitsaussovellus ja virtalähde

  • MIG/MAG-polttimen kaulan kulma ja muoto

  • polttimen pituus ja halkaisija

  • Ergonomia

Kaasujäähdytteiset ja vesijäähdytteiset polttimet

Yksi tärkeimmistä tekijöistä, joka on otettava huomioon hitsauspolttimen valinnassa, on jäähdytystyyppi. Hitsauspolttimissa on kaksi tärkeintä jäähdytysmenetelmää: kaasujäähdytteinen ja vesijäähdytteinen. Kummallakin jäähdytystavalla on etuja ja haittoja hitsausvirrasta, työjaksosta, perusmateriaalista ja hitsaajan mieltymyksistä riippuen.

Gas-cooled MIG/MAG torch

Gas-cooled MIG/MAG torch

Water-cooled MIG/MAG torch

Water-cooled MIG/MAG torch

Kaasujäähdytteiset MIG/MAG-polttimet

Kaasujäähdytteisessä polttimessa rakenne jäähdytetään pääasiassa ympäröivän ilman avulla. Suojakaasuvirtaus jäähdyttää myös MIG/MAG-poltinta, mutta erityisesti sekakaasulla jäähdytysvaikutus on vähäinen. Jäähdytystyypin merkitys näkyy polttimien nimellistehossa ja käyttösuhteessa. Hitsauspolttimia koskevassa IEC-standardissa valmistajan on ilmoitettava suurin hitsausvirta ja käyttösuhde. Kaasujäähdytteisten polttimien sallittu kuormitettavuus on 35 % tai 60 %. Kemppi MIG/MAG -polttimien vakioluokitus on 35 %:n kuormitettavuus. Ilman vesijäähdytystä 100 %:n käyttösuhde olisi mahdollinen vain hyvin pienillä hitsausvirroilla. Kaasujäähdytteiset polttimet ovat kevyempiä, edullisempia ja helpommin käsiteltäviä kuin vesijäähdytteiset polttimet, mutta niiden teholuokat ovat pienemmät ja lämmöntuotanto suurempi.

Vesijäähdytteiset MIG/MAG-polttimet

Vesijäähdytteiset hitsauspolttimet edellyttävät, että hitsauslaitteet ovat vesijäähdytteisiä. Jäähdytysyksikkö kierrättää jäähdytysnestettä polttimen kärjen ja letkuasennelmassa olevan vesivirtajohdon läpi jäähdyttäen rakennetta. Näin ollen näissä polttimissa on vakiona 100 %:n kuormituskapasiteetin ilmoittaminen. Vesijäähdytteisiä hitsauskoneita käytetään alumiinin ja ruostumattoman teräksen hitsauksessa useammin kuin kaasujäähdytteisiä koneita. Alueellisia eroja on kuitenkin paljon, ja molemmilla jäähdytysmenetelmillä on mahdollista hitsata erilaisia perusmateriaaleja. Vesijäähdytteinen hitsauslaite on suurempi investointi, mutta tehokas jäähdytys pidentää MIG/MAG-polttimen ja -lisäaineiden käyttöikää ja mahdollistaa tehokkaamman tuotannon suuremmilla hitsausvirroilla kuin kaasujäähdytteinen hitsauslaite.

Hitsaussovellus ja virtalähde

Toinen MIG/MAG-hitsauspolttimen valintaan vaikuttava tekijä on hitsaussovelluksen tyyppi. Ratkaisevia tekijöitä ovat perusmateriaali ja sen paksuus, suurin käytettävä hitsausvirta ja hitsaussovelluksen vaatima työjakso. Ohuiden materiaalien hitsauksessa tarvittava virta on pienempi kuin paksumpien materiaalien hitsauksessa. Joskus polttimen käyttöiän kannalta on turvallisempaa valita suurempi kuormitettavuus, jos MIG/MAG-polttimen fyysinen koko ei ole esteenä. Kemppi tarjoaa laajan valikoiman MIG/MAG-hitsauspolttimia 200-600 ampeeriin

MIG/MAG-polttimen kaulan kulma ja muoto

Polttimen kaulan kulma ja muoto vaikuttavat hitsaajan näkyvyyteen, mukavuuteen ja hallintaan. Polttimen kaulan kulma voi vaihdella 0-90 asteen välillä hitsausasennosta ja liitosgeometriasta riippuen. Joissakin polttimissa on kiinteä kulma, kun taas toisissa on joustava tai käännettävä kaula, jota voidaan säätää hitsaustilanteen mukaan. Polttimen kaulan muoto voi myös vaihdella suorasta kaarevaan hitsaajan mieltymyksen mukaan. Kemppi Flexlite GX MIG/MAG -poltinperheeseen kuuluu useita kaulavaihtoehtoja, kuten vaihdettava, joustava tai pyörivä kaula.

Polttimen pituus ja halkaisija

Polttimen pituus ja halkaisija vaikuttavat hitsaajan ulottuvuuteen, käytettävyyteen ja ergonomiaan. Pidemmillä ja ohuemmilla polttimilla pääsee vaikeasti saavutettaviin kohtiin, mutta ne voivat myös olla alttiimpia taipumiselle ja ylikuumenemiselle. Lyhyemmät ja paksummat polttimet kestävät suurempia virtoja ja tarjoavat enemmän vakautta, mutta ne voivat olla myös hankalampia käsitellä ja painavampia.

Ergonomia

Ennen kuin teet lopullisen päätöksen, on hyvä kokeilla pitää hitsauspoltinta kädessäsi. Tuntuuko se kevyeltä ja helppokäyttöiseltä vai painavalta ja tilaa vievältä? Ei pidä unohtaa, että useimmat hitsaajat pitävät polttimia kädessä useita tunteja päivässä ja useita minuutteja kerrallaan. Myös polttimen liipaisimella on merkittävä rooli. Oletetaan, että haluat käyttää liipaisinta etusormella. Tällöin liipaisimen tulisi sijaita alareunassa, tai voit jopa harkita erillisen pistoolikahvan käyttöä, joka on vakiovarusteena kaikissa Kemppi MIG/MAG-polttimissa.

Johtopäätös

Sopivan hitsauspolttimen valitseminen MIG/MAG-hitsaustarpeisiisi ei ole vaikeaa, vaan siihen liittyy monia tekijöitä. Ota huomioon jäähdytysmenetelmä, materiaalit ja niiden paksuus, polttimen pituus ja halkaisija sekä polttimen kaulan kulma ja muoto valitaksesi parhaan polttimen hitsaustarpeisiisi.

Hyvä hitsauspoltin parantaa hitsaustyön laatua ja tuottavuutta sekä parantaa hitsaajan mukavuutta, ergonomiaa ja turvallisuutta.

Me Kempillä olemme MIG/MAG-polttimien suunnittelun, mukavuuden ja hitsaussuorituskyvyn asiantuntijoita. Uusimmassa MIG/MAG-poltinperheessämme, Flexlite GXe:ssä, olemme parantaneet polttimorakennettamme monin tavoin, jotta se olisi entistäkin parempi.

Lisätietoja Flexlite GXe MIG/MAG-polttimistamme

Eetu Kivioja
Author

Eetu Kivioja

Commercial Product Manager, Torches at Kemppi Oy and Trafimet. Have been working with welding guns and torches since 2017 at Kemppi. Focused on customer understanding and transparent product management communication. Still believes benefits of face-to-face meetings.

Lisää blogikirjoituksia

5 tapaa saavuttaa kustannussäästöjä kulutusosissa

5 tapaa saavuttaa kustannussäästöjä kulutusosissa

Raha ratkaisee. Lähes kaikkien yritysten päätöksenteossa kulut ja kustannukset ovat kriittinen osatekijä, ja kuningas on se, joka saavuttaa korkeimman laadun edullisimmin kokonaiskustannuksin. Hitsauksen maailmassa merkittävää ei ole vain hitsauslaitteiston ostohinta, vaan myös tiheään vaihdettavien kulutusosien hinta. Etkö sinäkin haluaisi saavuttaa merkittäviä säästöjä hitsauksen kulutusosissa?

Hitsauksen ABC

Ergonominen hitsauspoltin ei synny vahingossa

Ergonominen hitsauspoltin ei synny vahingossa

Kempin käytettävyyssuunnittelun lähtökohdan muodostavat aina käyttäjän ja erilaisten käyttötilanteiden ymmärrys eli millaisia käyttäjät ovat, ja missä ja miten he tuotetta käyttävät. Keskiössä on aina hitsaaja. Nämä lainalaisuudet määrittivät myös Kempin ergonomisen Flexlite-hitsauspoltintuoteperheen tuotesuunnittelua.

Innovaatio

Improving welder protection with a MIG welding torch heat protector

Improving welder protection with a MIG welding torch heat protector

The welder’s safety and comfort are the most critical factors in the welding industry. Kemppi is a company that strives to improve the welding craft and ensure that welders can work in the best possible conditions.

Turvallisuus

Terästen hitsaus erikoisprosesseja hyödyntämällä

Terästen hitsaus erikoisprosesseja hyödyntämällä

Seostamattomien ja niukkaseosteisten rakenneterästen, eli ns. mustien terästen hitsausta saatetaan monesti pitää yksinkertaisena tehtävänä. Niiden hitsauksessakin on kuitenkin omat erityispiirteensä, jotka paikoitellen aiheuttavat haasteita hitsauksen suorittamiseen.

Käsinhitsaus, Hitsauksen ABC

Uusi Kempin robotiikkatiimi

Uusi Kempin robotiikkatiimi

Kohti strategisia tavoitteita ja parempaa asiakaskokemusta

Ihmiset

Uudet teknologiat edesauttavat teollisuuden kehitystä

Uudet teknologiat edesauttavat teollisuuden kehitystä

Kemppi on aktiivisesti mukana kehittämässä eri teollisuuden aloja sekä tarjoamassa osaamistaan monialaisten innovaatioprojektien käyttöön. Yhteistyön avulla löydetään uusia toimintamalleja sekä tehostetaan ja hiotaan toimintaprosesseja.

Digitalisaatio, Innovaatio

Tilaa uutiskirjeemme ja saat ensimmäisten joukossa tietää Kempin uusimmat uutiset.

Tilaamalla uutiskirjeen hyväksyt, että Kemppi lähettää sinulle markkinointiviestejä.

Kaarihitsauksen edelläkävijä

Kemppi on kaarihitsausteollisuuden muotoilujohtaja. Olemme sitoutuneet parantamaan hitsauksen laatua ja tuottavuutta valokaaren jatkuvalla kehittämisellä ja työskentelemällä vihreämmän ja tasa-arvoisemman maailman puolesta. Kemppi toimittaa vastuullisia tuotteita, digitaalisia ratkaisuja ja palveluita ammattilaisille teollisuushitsausyrityksistä yksittäisiin urakoitsijoihin. Tuotteiden käytettävyys ja luotettavuus ovat ohjenuoramme. Kokenut kumppaniverkostomme kattaa yli 70 maata, jotta sen asiantuntemus on aina paikallisesti saatavilla. Kempin pääkonttori sijaitsee Lahdessa ja liikevaihtomme vuonna 2023 oli 209 miljoonaa euroa. Työllistämme yli 650 asiantuntijaa 16 maassa.

Kemppi – Designed for welders

Copyright © 2024 Kemppi Oy