Yritys
Dinolift
Verkkosivusto
dinolift.comToimiala
Koneenrakennus
Sijainti
Loimaa, Finland
Perusmateriaali
AI, Fe
Dinoliftin henkilönostimien on vastattava laadullisesti sekä eurooppalaisen EN ISO 3834 -hitsausstandardin että pohjoisamerikkalaisen AWS-standardin vaatimuksia. Robottisolujen A7 MIG Welder -virtalähteisiin liitetty WeldEye -ohjelmisto varmistaa, että tuotteet on hitsattu hitsausohjeiden mukaisesti ja tarjoaa aukottoman jäljitettävyyden myös robotisoidussa hitsauksessa.
Dinolift Oy valmistaa DINO-henkilönostimia Loimaalla kolmessa yksikössään, joissa työskentelee yhteensä liki 200 henkeä. Tehtaalla ahertaa lisäksi kolme Yaskawan ja ABB:n hitsausroboteilla varustettua hitsaussolua.
Yrityksen tärkein asiakaskunta on vuokraamot, mutta DINO-henkilönostimia hankkivat myös esimerkiksi pienurakoitsijat. Tuotantoa viedään yli 40 maahan paikallisten edustajien tukemana. Valmistuspäällikkö Tuomas Heilala sanoo, että hinnan sijasta Dinolift kilpailee kestävyydellä ja toimintavarmuudella sekä laitteiden hyvällä jälleenmyyntiarvolla. Vahvaa kilpailuetua tuovat myös hyvät kumppanit, joiden kanssa tehdään pitkäjänteistä yhteistyötä.
HAASTEINA LAATU JA LAADUNVALVONTA
Viime vuosikymmenellä Dinolift on kasvanut voimakkaasti ja lisäkasvua haetaan nyt Yhdysvalloista. Uuden markkina-alueen myötä tuotannossa aloitettiin suuri menetelmäkoeprojekti, sillä EN ISO 3834-standardin mukaisesti valmistettujen tuotteiden täytyi vastata myös paikallisen, astetta tiukemman AWS-standardin vaatimuksiin.
”Amerikkalaisten ja eurooppalaisten vaatimusten samanaikainen täyttäminen asettaa paljon rajoituksia hitsausohjeiden laatimiselle. Kun kummankin standardin mukaiset raja-arvot pitää saada täytettyä, liikkumavara väkisinkin kapenee," Dinoliftin menetelmäkoeprojektiin osallistunut hitsausinsinööri ja yrityksen ulkopuolisena hitsauskoordinaattorina työskentelevä Maria Lammentausta (Q-Test Oy) kuvailee.
Hitsauslaadun seuranta on tärkeää myös robotisoidussa hitsauksessa, sillä standardit velvoittavat todentamaan, ettei ongelmia ole ilmennyt. Erityisesti lopputuotteen kannalta kriittisten hitsien poikkeamat on pystyttävä haarukoimaan jo tuotantovaiheessa, jotta henkilönostinten turvallisuus voidaan luotettavasti taata jopa 28 metrin korkeuteen noustessa.
WeldEye monitors the work of welding robots and enables the traceability of individual welds.
According to Tuomas Heilala, the experiences with WeldEye have been very positive.
The DCM device collects data from the power source and transfers it wirelessly to the WeldEye app.
The welding parameters used can be monitored in real time with a smartphone. The data is automatically synchronized from the app to the WeldEye cloud service.
Hannu Rakkolainen highlights the importance of traceability also in robotized welding.
Maria Lammentausta uses the WeldEye software in a versatile way in her work.
X8 MIG Welders are used for welding high-strength steel parts.
WELDEYE LAADUN TAKUUNA
Vastatakseen standardien jäljitettävyysvaatimuksiin Dinolift ryhtyi seuraamaan robotisoidun hitsauksen laatua WeldEye -ohjelmiston avulla. Pilvipalveluna toimiva, helppokäyttöinen ohjelmisto kytkettiin robottisolujen A7 MIG Welder -virtalähteisiin, minkä jälkeen hitsausparametrit pystyttiin keräämään automaattisesti suoraan robotista. WeldEye todentaa hitsausohjeiden noudattamisen keräämänsä tiedon pohjalta, mikä tehostaa hitsauspoikkeamien jäljittämistä ja helpottaa merkittävästi laadunhallintaa.
”Jäljitettävyys on ensiarvoisen tärkeää, jotta pystymme haarukoimaan mahdollisesti virheelliset osat pois tuotannosta jo tuotantovaiheessa. WeldEye -ohjelmiston keräämää dataa seuraamalla voimme varmistua toteutuneista arvoista", Dinoliftillä hitsauskoordinaattorina ja työnjohtajana työskentelevä Hannu Rakkolainen sanoo.
WeldEye -ohjelmisto ja digitaalinen hitsausohje (dWPS) ovat käytössä myös Dinoliftin viidessä X8 MIG Welderissä, joilla hitsataan suurlujuusteräksisiä osia. Dinoliftin tuotantoon X8 MIG Welderit ovat tuoneet toivottua kontrollia lämmöntuonnin hallintaan käsinhitsauksessa ja vähentäneet hitsien jälkikäsittelyä vähäisillä roiskeillaan.
”X8 MIG Welder on meidän tarpeisiimme ylivertainen kone, samoin kuin A7 MIG Welder on todella hyvä robottihitsauksessa”, Rakkolainen kehuu.
Laadunvalvonnan lisäksi Dinolift hyödyntää monipuolista WeldEye -ohjelmistoa hitsausohjeiden sekä hitsaajien pätevyystodistuksien ja niiden voimassaolon hallintaan. Maria Lammentausta kertoo tekevänsä WeldEye:lla koko menetelmäkoeprosessin: alustavan hitsausohjeen, menetelmäkoepöytäkirjat ja sitten lopulliset hitsausohjeet. Hän käyttää sitä myös tarkastuspöytäkirjojen tekoon ja tarkkailee sillä tuotannon sujumista.
”WeldEye on selvästi tehostanut omaa työajan käyttöäni. Hitsausohjeiden teko nopeutuu, sillä pystyn helposti kopioimaan niitä ja hyödyntämään samoja pohjatietoja. Samoin hitsaajien pätevyystodistusten hallinnointi on helpottunut”, Lammentausta kuvailee.
Tuoteratkaisumme
Tuoteperhe
WiseFusion tuottaa erittäin kapean ja energiatiheän valokaaren, mikä nopeuttaa hitsausta ja vähentää lämmöntuontia.
Tuoteperhe
WeldEye on universaali ratkaisu hitsaustuotannon hallintaan.
