Mesekon Oy on ottanut käyttöön kobottihitsausjärjestelmän, joka koostuu ABB:n GoFa-kobotista, Kempin AX MIG Welder -virtalähteestä ja robottilangansyöttölaitteesta sekä Kempin GXe-C -kobottipolttimesta. Järjestelmä tuo Mesekonille tehokkuutta ja toistettavuutta ja auttaa saavuttamaan asiakkaiden vaatimat äärimmäisen tiukat laatuvaatimukset. Operaattorit ovat kokeneet kobotin käyttöliittymän loogiseksi ja helpoksi käyttää.

Mesekon lyhyesti

Mesekonin juuret ovat yli sadan vuoden takana, Velj. Suominen Konepajassa. Vuosikymmenien kehityksen ja yrityskauppojen myötä nykyinen Mesekon perustettiin 1994 ja vuonna 2024 Mesekonista tuli osa Stairon Groupia. Mesekonin liikevaihto on reilut 10 miljoonaa euroa ja se työllistää noin 50 ihmistä. Toimitusjohtaja on Timo Kylä-Nikkilä. Koko Stairon Groupissa on 150 työntekijää ja noin 25 miljoonan euron liikevaihto.

Mesekonin asiakkaille menevissä tuotteissa on kova vaatimustaso toimitusvarmuuden ja materiaalien suhteen. Rankoissakin teollisissa olosuhteissa kestävyyttä vaativat laitteet ja rakenteet vaativat tarkkuutta niin dimensioiden kuin dokumentation suhteen.

Tiukat standardit ohjaavat tekemistä

Mesekon halusi varmistaa kobottihitsauksen investoinnilla tuotteidensa huippulaadun.

“Meidän ydinosaamistamme on vaativimpien teräsrakenteiden hitsaus, jossa yhdistyy eri materiaalien osaaminen, suoritustekniikka ja tiukkojen standardien tuomat vaatimukset. Meillä puhutaankin welding intelligencestä”, sanoo Mesekonin myyntijohtaja Tero Nättiaho.

“Investoinnilla Kempin ja ABB:n kehittämään kobottiin olemme halunneet nostaa automaatiotasoamme, saada toistettavuutta ja sitä kautta virheprosenttia pienemmäksi. Kobotin avulla työntekijöiden ergonomia paranee, kun sarjatuotannossa toistuvat ja hitsausasennoiltaan vaativimmat työt voidaan siirtää kobotille. Operaattori voi myös olla kauempana kohteesta, jolloin savukaasujen hallinta helpottuu.”

Mesekonilla on isoja kansainvälisiä, pitkäaikaisia asiakkaita, jotka ovat tiukkoja laadun suhteen.

“Vaativa asiakas nostaa meidät ja yrityskulttuurimme uudelle tasolle. Meillä onkin tehty isoja ponnistuksia eri standardien haltuunotossa”, Nättiaho sanoo.

Mesekonin toimintaa ohjaa EN ISO 9001 -standardin laatujärjestelmä. Tuotannossa on käytössä EN ISO-, ASME- ja NORSOK-normien mukaiset hitsausmenetelmät ja korkeasta laadusta kertoo myös EN ISO 3834-2 -sertifiointi. Kaikilla hitsaajilla on eri kansainvälisten standardien mukaiset pätevyydet.

Mesekon on tutkinut pitkään robotiikan mahdollisuuksia ja kiinnostui Kempin ja ABB:n kobottiratkaisusta, joka soveltuu erinomaisesti Mesekonin tuleviin tuotantoihin.

“Tärkeässä asiakkuudessa alkoi painelaitteiden piensarjatuotanto, jossa vaipan putkituksissa tarvitaan 90 asteen satulaliitosta. Se tarkoittaa, että ohjausteknisesti tullaan 2D-maailmasta 3D-maailmaan, ja se lisää vaatimuksia”, Nättiaho kertoo.

Ihmiskättä tarkempi kokonaisuus

Operaattori Roni Rautala on ollut mukana kobottikokonaisuuden käyttöönotto- ja testivaiheessa. Hänen mukaansa Flexlite GXe-C -kobottipolttimen käyttö on sujunut mainiosti. “Kun sen kanssa pääsee sinuksi, se tekee todella hyvää jälkeä. Gxe-C ajaa paljon tarkempaa ja tasaisempaa jälkeä kuin mihin ihmiskäsi pystyy.”

ABB:n GoFa on suoriutunut työn alla olevien jäähdytysnestekerääjien vaativasta hitsauksesta luotettavasti.

“Sen asemointi on vaivatonta, nopeaa ja loogista”, Rautala sanoo.

Kempin AX MIG Welderin käyttöliittymä saa Rautalalta kiitosta luettavuudestaan ja säätöjen helppoudesta.

“Se on yksinkertainen käyttää, ja ohjelmien esiasetusten kautta on helppo alkaa rakentaa peruspohjaa työlle.”

AX MIG Welder on tarkoitettu 24/7-tuotantoihin ja sillä voi hitsata 430 ampeerin teholla ilman jäähdytystaukoja. Laitteen langansyöttölaite on suunniteltu teollisuusautomaation tarpeisiin.

“AX on hyvä valinta, kun tullaan siirtymään kobotin kanssa raskaampaan tuotantoon. Tätä kokonaisuutta tullaan tarvitsemaan meillä varmasti yhä enemmän”, Rautala sanoo.

Yhteistyöllä kehitetään jatkuvasti uusia ratkaisuja

Mesekon tekee tiivistä yhteistyötä Kempin tuotekehityksen kanssa. Yritys on päässyt testaamaan Kempin kehityksessä olevia uusia laitteita, ja se on motivoivaa myös hitsareille.

“Kansainvälisen kumppanin kautta saamme ideoita, joita päästään kokeilemaan myös käytännössä.

Se luo uskoa siihen, että hitsausta voi tehdä aina vähän erilailla ja paremmin”, Nättiaho sanoo.

Mesekonilla on käytössä Kempin WeldEye-ratkaisu, joka on mainittu yhtenä brändinä NORSOK-standardissa.

“Olemme saaneet Kempiltä apua kaikessa. Hedelmällisessä keskustelussa kaikilla on asenne, että ratkaistaan asiat yhdessä.”