Outotec Turula virtaviivaisti hitsauksenhallintaansa WeldEyen avulla ja säästi satoja tunteja vuodessa dokumentoinnissa. WeldEyen avulla yritys pystyi antamaan vankan näytön hitsauksen laadusta ja laatustandardien noudattamisesta, mikä vahvisti yrityksen kilpailukykyä entisestään.

Outotec Oyj on suomalainen korkean teknologian yritys, joka on erikoistunut suunnittelemaan ja kehittämään räätälöityjä prosessiteollisuuden ratkaisuja ja elinkaaripalveluja kaivos-, metalli-, energia- ja vesiteollisuudelle. Sillä on 4 800 työntekijää, toimintoja 25 maassa ja liiketoimintaa 80 maassa. Outotec tunnetaan innovatiivisista tuotteista ja ratkaisuista, joiden avulla asiakkaat pystyvät hyödyntämään luonnonvaroja mahdollisimman kestävästi.

Outotecilla on viisi tuotantolaitosta, joista suurin on Outokummussa sijaitseva Outotec Turula Oy. Turulan tuotantolaitoksen pinta-ala on 25 000 m², ja siellä on töissä 200 henkeä. Turulan konepajalla valmistetaan laitteita metallurgisiin prosesseihin, pääasiassa kuparin tuotantoon. Yritys on aina investoinut uusimpaan tekniikkaan varmistaakseen sujuvan ja saumattoman tuotantoprosessin.

Suurin haaste

Outotec Turulalla oli 70 MIG-/MAG-, TIG- ja puikkohitsauslaitetta sekä 60 kokopäiväistä hitsaajaa. Yhtiö tarvitsi ratkaisun, joka auttaisi suuren henkilöstömäärän hallinnassa, hitsauksen laadun valvonnassa ja koko hitsaustuotannon tuottavuuden tehostamisessa. Koska monet käsiteltävistä materiaaleista olivat hyvin haastavia, oli erittäin tärkeää pysytellä hitsausohjeen rajoissa, ja kilpailukyky perustui laatuvaatimusten tarkkaan täyttämiseen kerta toisensa jälkeen. Lisäksi tuotannon huippukausina tarvittiin lisätyövoimaa, ja hitsauksen laadun ja hitsaajien pätevyyksien hallinta ilman sopivaa järjestelmää oli hyvin vaikeaa.

Kempin ratkaisu

Outotec on kehittänyt kumppanisuhdettaan Kempin kanssa ottamalla vaiheittain käyttöön hitsaustuotannon hallintaan tarkoitetun WeldEye -ohjelmiston (aikaisemmalta nimeltään KAS 3) eri moduuleja. Vuonna 2012 Kemppi toimitti Turulan konepajaan ARC Quality -järjestelmän (nykyiseltä nimeltään WeldEye Quality Control), jolla hitsauksen laatu voitiin varmistaa konkreettisesti. Eri puolilla maailmaa toimivien asiakkaiden laadunvarmistusvaatimukset ovat jatkuvasti kasvaneet, joten ohjelmiston kyky tuottaa kvalitatiivista tietoa ja raportteja hitsauksen laadusta nähtiin selvänä kilpailuetuna. Lisäksi Outotecin on nyt helppo osoittaa säännöllisissä tarkastuksissa, että hitsaustuotanto noudattaa EN ISO 3834-2 -laatustandardin vaatimuksia.

Vuonna 2014 Outotec Turula päivitti koko hitsaustuotannon hallintaratkaisunsa kattamaan kaikki konepajan hitsaustoimintojen osa-alueet. Uuden ratkaisun avulla voidaan paitsi varmistaa hitsauksen laatu myös hallita hitsausohjeita ja hitsaajien pätevyyksiä aiempaa tehokkaammin. Lisäksi ohjelmisto laatii kaiken tarvittavan projektidokumentaation vain muutamassa minuutissa.

Hyvien kokemusten ja todistettujen hyötyjen vuoksi Outotec harkitsee ohjelmistoratkaisun laajentamista myös muihin tuotantolaitoksiin ja alihankkijoihin. Modernina, pilvipohjaisena ratkaisuna WeldEye sopii erinomaisesti Outotecin kaltaiselle maailmanlaajuisesti toimivalle yhtiölle, jonka täytyy pystyä hallitsemaan hitsaustuotantoa monessa eri toimipaikassa.