Mesekon Oy a mis en place un système de soudage cobot comprenant le cobot GoFa d'ABB, l'alimentation et le dévidoir robotisé AX MIG Welder de Kemppi, ainsi que la torche cobot GXe-C de Kemppi. Le système enrichit le travail de Mesekon en améliorant l'efficacité et la répétabilité, et contribue à répondre aux exigences de qualité extrêmement strictes des clients. Les opérateurs ont trouvé l'interface utilisateur du cobot logique et facile à utiliser.

Mesekon en quelques mots

Les origines de Mesekon remontent à plus de cent ans, à l'époque où la société s'appelait Velj. Suominen Konepaja. Après des dizaines d'années de développement et d'acquisitions, l'actuelle société Mesekon a été fondée en 1994 et intégrée au groupe Stairon en 2024. Mesekon réalise un chiffre d'affaires de plus de 10 millions d'euros et emploie environ 50 personnes. Le PDG est Timo Kylä-Nikkilä. Le groupe Stairon compte au total 150 collaborateurs et réalise un chiffre d'affaires d'environ 25 millions d'euros.

Les clients de Mesekon sont très exigeants en ce qui concerne la fiabilité des livraisons et les matériaux. Les dispositifs et structures livrés doivent pouvoir être utilisés dans des environnements industriels difficiles, ce qui oblige à une extrême précision dans les dimensions et la documentation.

Respect de normes strictes

En investissant dans le soudage cobot, Mesekon voulait s'assurer de la qualité supérieure de ses produits.

« Notre compétence principale est le soudage des structures en acier les plus exigeantes, combinant l'expertise de différents matériaux, des techniques performantes et le respect des exigences de normes strictes. Nous utilisons le terme d'intelligence de soudage », explique Tero Nättiaho, Directeur des Ventes chez Mesekon.

« En investissant dans un cobot développé par Kemppi et ABB, nous voulions augmenter notre niveau d'automatisation, atteindre la répétabilité et ainsi réduire le taux de défauts. Le cobot améliore l'ergonomie des collaborateurs, car il prend en charge les tâches répétées de la production en série qui impliquent des positions de soudage exigeantes. Le responsable peut rester plus éloigné du site, ce qui améliore la gestion des gaz de combustion. »

Mesekon entretient des relations à long terme avec de grands clients internationaux très exigeants en termes de qualité.

« Un client exigeant nous élève, nous et notre culture d'entreprise, à un niveau supérieur. Nous avons fait de gros efforts pour adopter différentes normes », explique M. Nättiaho.

Les activités de Mesekon sont régies par le système de qualité de la norme EN ISO 9001. Des méthodes de soudage conformes aux normes EN ISO, ASME et NORSOK sont utilisées dans la production. Une haute qualité est également garantie par la certification EN ISO 3834-2. Tous les soudeurs sont qualifiés conformément à diverses normes internationales.

Après avoir longtemps exploré les possibilités de la robotique, Mesekon s'est intéressé à la solution cobot de Kemppi et d'ABB, qui est idéale pour ses futures productions.

« Nous avons commencé la production en petite série d'équipements sous pression pour un client important, ce qui nous a obligé à réaliser des raccords en selle à 90 degrés dans les conduits de la protection. Ainsi, en termes de technologie de commande, nous passons d'un monde en deux dimensions à un monde en trois dimensions, ce qui augmente le nombre de contraintes », explique M. Nättiaho.

Plus précis que la main de l'homme

L'opérateur Roni Rautala a participé à la phase de déploiement et de test du cobot. Il nous explique que l'utilisation de la torche cobot Flexlite Gxe-C s'est très bien déroulée. « Une fois qu'on y est habitué, son rendement est excellent. Le Gxe-C atteint une précision et un lissage bien supérieures à ce qu'un humain pourrait faire. »

Le GoFa d'ABB a permis de souder en toute fiabilité des collecteurs de liquide de refroidissement, une opération pourtant très délicate.

« Il est facile et rapide à positionner », déclare M. Rautala.

Rautala fait l'éloge de l'interface utilisateur de l'AX MIG Welder de Kemppi pour sa lisibilité et sa facilité de réglage.

« Il est simple à utiliser et les préréglages du programme permettent de commencer facilement à établir les bases du travail. »

L'AX MIG Welder est conçu pour une production 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, et peut souder à 430 ampères sans pause de refroidissement. Le dévidoir de la machine est également conçu pour répondre aux besoins de l'automatisation industrielle.

« L'AX représentera un bon choix pour passer à une production plus exigeante avec un cobot. Nous aurons certainement besoin de ce système de plus en plus souvent », déclare M. Rautala.

Coopérer pour développer en permanence de nouvelles solutions

Mesekon collabore étroitement au développement des produits de Kemppi. L'entreprise a eu l'occasion de tester de nouveaux équipements qui sont encore en cours de développement chez Kemppi, ce qui est également motivant pour les soudeurs.

« Grâce à un partenaire international, nous obtenons des idées que nous pouvons mettre en pratique.

Cela nous conforte dans l'idée que le soudage peut toujours être réinventé et amélioré », explique M. Nättiaho.

Mesekon utilise la solution WeldEye de Kemppi, l'une des marques mentionnées dans la norme NORSOK.

« Kemppi nous a aidés sur tous les plans. Nous avons eu un dialogue constructif où chacun avait à l'esprit la volonté de résoudre les problèmes ensemble. »