Plusieurs facteurs influencent le choix d'une torche de soudage :

• Système de refroidissement par gaz ou par eau

• Application de soudage et alimentation électrique

• L'angle et la forme de la torche MIG/MAG

• La longueur et le diamètre de la torche

• Ergonomie

Torches refroidies au gaz et torches refroidies à l'eau

L'un des principaux facteurs à prendre en compte lors du choix d'une torche de soudage est le type de système de refroidissement. Il existe deux méthodes principales de refroidissement des torches de soudage : le refroidissement à l'eau et le refroidissement au gaz. Chaque type présente des avantages et des inconvénients, en fonction du courant de soudage, du facteur de marche, du matériau de base et des préférences du soudeur.

Gas-cooled MIG/MAG torch

Water-cooled MIG/MAG torch

Torches MIG/MAG refroidies par gaz

La structure est refroidie principalement par l'air ambiant dans une torche refroidie au gaz. Le flux de gaz de protection refroidit également la torche MIG/MAG, mais l'effet de refroidissement est négligeable, en particulier avec les gaz mixtes. L'importance du type de refroidissement se reflète dans la puissance et le rapport d'utilisation des torches. Dans la norme CEI pour les torches de soudage, le fabricant doit spécifier le courant de soudage maximal et le rapport de fonctionnement. La capacité de charge autorisée pour les torches refroidies au gaz est de 35 % ou 60 %. Une capacité de charge de 35 % est la norme pour les torches MIG/MAG de Kemppi. Sans refroidissement par eau, un taux de fonctionnement de 100 % ne serait possible qu'à des courants de soudage très faibles. Les torches refroidies au gaz sont plus légères, plus abordables et plus faciles à manipuler que les torches refroidies à l'eau, mais elles ont une puissance inférieure et produisent plus de chaleur.

Torches MIG/MAG refroidies par eau

Les torches de soudage refroidies par eau nécessitent que le matériel de soudage soit refroidi par eau. L'unité de refroidissement fait circuler le liquide de refroidissement à travers l'embout de la torche et le câble d'écoulement de l'eau dans l'ensemble de tuyaux, ce qui refroidit la structure. Il est donc courant que ces torches indiquent une capacité de charge de 100 %. Les postes à souder refroidis par eau sont plus souvent utilisés que les postes à souder refroidis par gaz pour l'aluminium et l'acier inoxydable. Cependant, il existe de nombreuses différences régionales et il est possible de souder différents matériaux de base avec les deux méthodes de refroidissement. Le système refroidi par eau représente un investissement plus important, mais un refroidissement efficace prolonge la durée de vie de la torche MIG/MAG et des consommables et permet un fonctionnement plus efficace à des courants de soudage plus élevés qu'avec un système refroidi par gaz.

Application de soudage et alimentation électrique

Un autre facteur influençant le choix de la torche de soudage MIG/MAG est le type d'application de soudage. Les facteurs déterminants sont le matériau de base et son épaisseur, le courant de soudage le plus élevé utilisé et le facteur de marche obligatoire pour l'application de soudage. La puissance obligatoire pour le soudage de matériaux minces est plus faible que pour le soudage de matériaux plus épais. Parfois, il est plus sûr, du point de vue de la durée de vie de la torche, de choisir une capacité de charge plus élevée si la taille physique de la torche MIG/MAG n'est pas un obstacle. Kemppi propose une gamme étendue de torches de soudage MIG/MAG de 200 à 600 A.

L'angle et la forme du col de la torche MIG/MAG

L'angle et la forme du col de la torche affectent la visibilité, le confort et le contrôle du soudeur. L'angle du col de la torche peut varier de 0 à 90 degrés, en fonction de la position de soudage et de la géométrie du raccord. Certaines torches ont un angle fixe, tandis que d'autres ont un col flexible ou rotatif qui peut être ajusté en fonction de la situation de soudage. La forme du col de la torche peut également varier de droite à incurvée, selon les préférences du soudeur. La famille de torches Flexlite GX MIG/MAG de Kemppi comprend plusieurs options de cols, tels que des cols changeables, flexibles ou rotatifs.

La longueur et le diamètre de la torche

La longueur et le diamètre de la torche ont une incidence sur la portée, l'utilisation et l'ergonomie du soudeur. Les torches plus longues et plus fines permettent d'accéder à des endroits difficiles à atteindre, mais elles sont également plus susceptibles de se plier et de surchauffer. Les torches plus courtes et plus épaisses peuvent supporter des courants plus élevés et offrir une plus grande stabilité, mais elles peuvent aussi être plus encombrantes et plus lourdes.

Ergonomie

Avant de prendre une décision définitive, il est bon d'essayer de tenir la torche en main. Est-elle légère et facile à manipuler ou lourde et encombrante ? N'oublions pas que la plupart des soudeurs tiennent leur torche plusieurs heures par jour et plusieurs minutes d'affilée. La gâchette de la torche joue également un rôle important. Supposons que vous souhaitiez utiliser la gâchette avec votre index. Dans ce cas, la gâchette doit être située en bas ; vous pouvez même envisager d'utiliser une poignée de torche séparée, un accessoire standard dans toutes les torches MIG/MAG de Kemppi.

Conclusion

Le choix de la torche de soudage adaptée à vos besoins en matière de soudage MIG/MAG n'est pas anodin et fait intervenir de nombreux facteurs. Tenez compte de la méthode de refroidissement, des matériaux et de l'épaisseur que vous soudez, de la longueur et du diamètre de la torche, ainsi que de l'angle et de la forme du col de la torche pour sélectionner la torche la mieux adaptée à vos besoins de soudage.

Une bonne torche de soudage améliorera la qualité et la productivité de votre travail de soudage, ainsi que le confort, l'ergonomie et la sécurité du soudeur.

Chez Kemppi, nous sommes experts dans la conception, le confort et les performances de soudage des torches MIG/MAG. Avec notre nouvelle famille de torches MIG/MAG, Flexlite GXe, nous avons amélioré la structure de notre torche à bien des égards pour la rendre encore meilleure.

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