Située à Hanko en Finlande, au bord de la mer Baltique, l'entreprise Levator a été créée voilà presque 50 ans comme usine de fabrication de grues de Kone Oy. Aujourd'hui, elle fonctionne en tant que fabricant sous-traitant pour Konecranes et produit également d'autres grandes structures en acier pour des clients nationaux et internationaux.

Les installations en bord de mer de Levator comprennent un port d'une grande capacité de levage et appartenant à la société, ce qui facilite le chargement et l'expédition des grues et des autres structures produites. Les installations de production permettent également la fabrication et la manipulation de très gros objets. Levator considère que la flexibilité et l'efficacité obtenues grâce à une ingénierie de production interne avancée et une expertise de haut niveau en matière de soudage constituent les facteurs clés du succès de l'entreprise.

Au cours des dernières années, Levator a gagné de nouveaux marchés en produisant différentes structures pour des projets offshore, comme des pièces pour des fermes éoliennes et des appareils à pression, pour lesquels l'entreprise peut tirer pleinement profit de ses compétences de production et de son site de production très bien situé.

Principal défi

Pour l'industrie de fabrication de l'acier, le mot « offshore » est synonyme d'exigences très strictes devant être appliquées à la lettre. La planification de la production, le contrôle qualité et la documentation doivent être irréprochables. Dans le même temps, la production doit être fluide et aucun échec ou retard n'est toléré. « Le calendrier de production ne tolère aucun défaut de soudage causé par le poste à souder ou par une interruption du travail du soudeur provoquée par une panne d'équipement », affirme le président-directeur général de Levator Petri Metsola. La fiabilité de l'équipement de soudage est donc vitale pour le succès de l'entreprise.

La solution de Kemppi

La flotte de soudage de Levator est composée de 200 postes à souder Kemppi, dont une majorité ont été fabriqués par Kemppi, représentant divers types et diverses époques. L'entreprise s'intéresse au nouveau X8 MIG Welder que Kemppi a proposé en essai.

« Le X8 MIG Welder possède toutes les fonctionnalités imaginables. Le logiciel d'application de Kemppi fournit des techniques de contrôle d'arc supplémentaires qui s'avèrent très pratiques lorsque les projets et les spécifications de soudage sont variables », poursuit Metsola. Cependant, il doutait de la capacité du nouvel équipement à résister aux conditions difficiles et poussiéreuses de l'atelier, en raison de toutes ses composantes électroniques et de ses fonctionnalités numériques hautement avancées.

Lors de la période d'essai, Levator a décidé de ne pas se focaliser sur l'évaluation des finesses des X8 MIG Welder. Au lieu de cela, la machine a dû subir des tests extrêmes et très rigoureux avec la charge de travail la plus lourde possible. On a demandé aux soudeurs de n'avoir aucune pitié pour les machines, qui ont été utilisées pendant quatre mois, 24 heures sur 24, 6 jours sur 7 pour l'assemblage de lourdes pièces pour des fondations d'éoliennes offshore.

Lors de ces tests, les X8 MIG Welder ont fonctionné d'une manière extrêmement fiable. Le seul problème technique que nous avons rencontré a été le détachement d'un bouton d'un Control Pad et sa chute au sol, mais celui-ci ne s'est même pas cassé lors de l'incident. « Les soudeurs ont également estimé que l'ergonomie du poste à souder et de la nouvelle torche de soudage était excellente. Ils ont particulièrement apprécié le caractère professionnel de l'appareil », se félicite Metsola.