Turula Engineering est une entreprise de fabrication intégrée située à Outokumpu, en Finlande. Elle répond à des exigences strictes tout en se spécialisant dans les applications de soudage rigoureuses pour des équipements industriels, des machines et des lignes de production complexes. Turula Engineering exige beaucoup de ses postes à souder et fait confiance à Kemppi depuis des décennies. Plus récemment, ils ont testé le nouveau X5 FastMig Pulse et ont trouvé ses propriétés de soudage polyvalentes et performantes.

Turula Engineering fabrique des produits individuels et des solutions clés en main pour les secteurs de l'énergie, de la pâte et du papier, de la construction, du traitement du bois, de l'exploitation minière et de l'emballage, entre autres. La majeure partie de la production de l'entreprise est exportée. Actuellement, Turula Engineering emploie 130 personnes, dont 30 travaillent à des tâches de soudage.

Turula Engineering est réputé pour mener à bien les projets les plus difficiles en assurant la meilleure qualité possible. Le soudage joue un rôle central dans ses processus de production, tant en termes d'heures de travail que de chiffre d'affaires. Chez Turula, le soudage est divisé en départements de soudage robotisé, laser et manuel.

Les matériaux qu'ils soudent vont de diverses qualités d'acier (aciers structurels, aciers inoxydables, résistants à l'acide, super-austénitiques, ignifuges et duplex) au cuivre, au nickel et au titane. Les propriétés des différents matériaux, telles que la conductivité thermique du cuivre ou la sensibilité à la chaleur du titane, doivent toujours être prises en compte lors du soudage. Chez Turula, les instructions de soudage sont validées par des tests de qualification des procédés de soudage. Leurs applications de soudage manuel comprennent le soudage MIG/MAG pulsé, le soudage TIG DC, le soudage à électrode (MMA) et le gougeage.

Applications de soudage rigoureuses et exigences en matière de qualité strictes

Les travaux de soudage de Turula Engineering sont exceptionnellement rigoureux en raison de leurs exigences en matière de qualité élevées, de la grande variété des matériaux à souder et des pièces complexes de différentes formes et tailles. Des exigences supplémentaires sont également imposées à l'équipement de soudage et à ses accessoires, car le travail des soudeurs en usine est mobile, et le déplacement des pièces est souvent difficile.

Turula utilise la solution WeldEye de Kemppi pour gérer la production de soudage depuis 2011, tout en contribuant à son développement. WeldEye abat un grand nombre de tâches chez Turula : les données sont automatiquement transférées de la flotte de soudage vers le service Cloud, où elles peuvent être facilement consultées depuis un ordinateur ou un téléphone portable. Le contrôle qualité grâce à WeldEye est fiable et simple : chaque phase de travail et chaque soudure sont traçables. En outre, les instructions de soudage numériques (DMOS numériques) sont transférées directement aux postes à souder, ce qui accélère et facilite le travail quotidien.

« Les fonctionnalités numériques d'un poste à souder sont très précieuses pour nous. WeldEye accélère le travail et couvre nos arrières en cas de difficultés, car il offre une traçabilité complète de nos soudures. Des solutions intégrées et une qualité élevée sont essentielles dans tout ce que nous faisons », a déclaré Antti Nykänen, Responsable Soudage chez Turula Engineering.

En raison de la variété des tâches de soudage, il est de la plus haute importance de toutes les traiter avec un seul poste à souder. En effet, changer constamment de poste pour différentes tâches est laborieux, prend du temps et n'est pas non plus très rentable. Turula Engineering a investi dans son parc de postes à souder, et la plupart des postes que l'entreprise utilise actuellement sont des X8 MIG Welders de Kemppi. Le X8 MIG Welder est un système de soudage multi-procédés qui couvre tous les besoins, du soudage MIG/MAG synergique et pulsé et à la baguette (MMA) au brasage MIG, placage et gougeage. Il s'agit d'une solution intelligente qui offre un contrôle extrêmement précis de l'arc, des performances de soudage élevées jusqu'à 600 A et une connectivité native avec le logiciel WeldEye.

X5 FastMig Pulse – piloter le nouveau poste multi-procédés

Turula Engineering utilise les postes à souder Kemppi depuis la création de l'entreprise en 1979. Lorsque Kemppi sélectionnait une société appropriée pour piloter et tester le nouveau X5 FastMig Pulse pendant la phase de développement du produit, Turula Engineering a été un choix évident grâce à sa polyvalence en matière de soudage industriel, ses processus variés et sa bonne collaboration.

X5 FastMig est un système de soudage multi-procédés pour les applications exigeantes. Grâce à sa structure modulaire, le X5 FastMig s'adapte à n'importe quel site ou application de soudage industriel et offre une solution facile à utiliser qui augmente le temps d'arc précieux. Le X5 FastMig est développé en collaboration avec des soudeurs professionnels, de sorte que chaque petit détail a été réglé pour répondre aux exigences élevées des vrais experts du soudage. La connectivité numérique intégrée permet d'offrir une vue d'ensemble des données de soudage grâce au module ArcVision de WeldEye et à la fonctionnalité DMOS numérique. Weld Assist, quant à lui, guide le soudeur dans le choix des bons paramètres si la tâche ou le matériau ne lui est pas déjà familier.

Le nouveau modèle X5 FastMig Pulse permet également le soudage pulsé, ce qui est essentiel pour Turula Engineering. Le soudage pulsé est utilisé dans presque toutes les applications de soudage chez Turula, et il remplace souvent le soudage TIG. Le soudage pulsé augmente la productivité, l'efficacité et la qualité du travail. En outre, l'apport de chaleur plus faible réduit la déformation lors du soudage. Lorsque le soudage pulsé est utilisé, par exemple conformément aux normes de produit, il n'est pas nécessaire de procéder à un contrôle par ultrasons des soudures après un contrôle radiographique, ce qui permet de gagner du temps et de l'argent.

Le X5 FastMig Pulse présente presque les mêmes caractéristiques que le X8 MIG Welder, et est en outre plus petit et plus agile. Il est conçu spécifiquement pour les environnements de soudage où les tâches sont variées, et où la modularité de l'équipement de soudage est un avantage.

Turula Engineering a testé le X5 FastMig Pulse de l'automne 2021 au printemps 2022, et ce dernier a été utilisé dans toutes sortes de tâches de soudage quotidiennes. L'équipement a été principalement utilisé par Atte Nykänen, 20 ans, soudeur chez Turula. Malgré son jeune âge, il est plus qualifié en matière de soudage que n'importe quel autre soudeur chez Turula, et il travaille déjà pour l'entreprise depuis plus de trois ans.

La facilité d'utilisation et la polyvalence augmentent l'efficacité du soudage

« Ce que j'attendais le plus du nouveau poste à souder, c'était la polyvalence. Dans mon travail, les matériaux et les types de soudures changent fréquemment, et un seul poste à souder doit permettre d'effectuer toutes les tâches. La facilité d'utilisation et la convivialité jouent naturellement un rôle important », explique Atte Nykänen.

Même après un court essai, les avantages du X5 FastMig Pulse sont devenus évidents. Antti et Atte Nykänen apprécient tous les deux l'arc doux et sans projections, ainsi que les propriétés de soudage polyvalentes. Sur le terrain, le X5 FastMig Pulse est compact et agile, mais puissant. Comme prévu, l'appareil convient à tous les travaux de soudage quotidiens effectués chez Turula, y compris les applications et les pièces les plus difficiles, quels que soient les matériaux.

« Le soudage est plus rapide et plus facile lorsque vous pouvez obtenir des DMOS numériques directement à partir de l'équipement. La commande à distance du X5 FastMig Pulse stocke cinq DMOS, ce qui est généralement juste ce dont nous avons besoin. Grâce à l'interface utilisateur intuitive, la mise en route et le réglage des paramètres de soudage ont été faciles », ajoute Antti Nykänen.

Le X5 FastMig a été conçu en tenant compte du travail quotidien des soudeurs. Même les plus petits détails peuvent considérablement améliorer la facilité d'utilisation et la productivité en matière de soudage industriel. Il est judicieux d'investir dans un équipement de soudage durable et très performant, qui s'adapte aux changements et aux exigences de l'environnement de travail, maintenant et à l'avenir.

« La coopération avec Kemppi fonctionne bien, et j'ai le sentiment que nous avons établi un partenariat vraiment polyvalent. C'est une grande chance que nous ayons la possibilité de piloter les postes à souder pendant la phase de développement du produit, avant qu'ils n'arrivent sur le marché. Cela nous permet de voir nos contributions à ces postes. Dans ce partenariat, la fiabilité et les solutions locales comptent », explique Antti Nykänen.