Valmet-Technologies-Finland_2143.jpg

Valmet

Fournisseur leader des industries des pâtes et papiers et de l'énergie

Soudures de chaudière complexes avec Kemppi MasterTig

Entreprise

Valmet

Site web

valmet.com

Industrie

Energy

Emplacement

Tampere, Finland

Matériau de base

Fe, Ss

Les soudeurs de Valmet doivent effectuer des soudures impeccables dans des espaces exigus à l'intérieur de structures soudées à l'aide de matériaux de base qui changent constamment. Valmet et Kemppi collaborent de longue date afin de surmonter les problèmes de soudage posés par les matériaux de base. L'exemple le plus récent de ce partenariat étroit est le test réussi du nouveau MasterTig.

L'atelier de Valmet à Tampere en Finlande produit des pièces sous pression pour chaudières de production et de récupération d'énergie. L'unité, qui fait partie de l'activité Pulp and Energy de Valmet, emploie une centaine de personnes, dont environ 75 soudeurs. L'atelier est spécialisé dans les composants qui sont essentiels au fonctionnement de la chaudière ou qui contiennent des matériaux ou des structures complexes.Seule une poignée de fabricants au monde peut offrir un choix de chaudières aussi vaste que Valmet dans cette plage de tailles. La majorité de la production est exportée, car la demande en solutions durables et la volonté de renoncer aux carburants fossiles augmentent constamment. Les atouts de Valmet sur ce marché sont sa gamme de produits polyvalente et sa capacité à déployer une vaste sélection de biocarburants. Les opérations d'entretien, y compris l'inspection des chaudières, la maintenance, les réparations, les modernisations et les mises à niveau constituent également une part importante de l'activité.

Le nouveau MasterTig est très semblable à son prédécesseur pour le soudage TIG. Par-dessus tout, il se démarque par son niveau sonore très bas, auquel il a même fallu s'habituer. Le passage du courant de base au courant de soudage est peut-être même un peu plus fluide. Pour le soudage MMA, la machine est bien plus stable qu'auparavant et permet de souder sans projections, même à courant élevé.
Joonas Helpiölä,Welder, Valmet

Matériaux de qualité et de base : les principaux défis

Les pressions et températures élevées endurées par les chaudières exigent des soudures impeccables. Ville Lehtikangas, directeur de la production, explique que chaque soudure est sujette à diverses inspections et obéit à un procédé de soudage prédéterminé et validé. De même, les soudeurs doivent être qualifiés pour le procédé de soudage, le matériau d'apport et la paire de matériaux utilisés. Le contrôle qualité représente environ 10 % du nombre d'heures de travail total.

Les soudeurs travaillent l'acier inoxydable, l'acier au carbone et assemblent différents métaux. De nouveaux matériaux de base et de nouvelles solutions sont lancés en permanence, et la variété des alliages, notamment dans l'acier inoxydable, est immense.

« Des matériaux spéciaux sont nécessaires, car les soudures de chaudière doivent supporter plus de 150 bars de pression et des températures supérieures à 500 °C. Une résistance élevée à la corrosion et à l'érosion est également requise. Par exemple, les super-chaudières à lit fluidisé circulant (LFC) utilisées en boucle fermée captent la moindre parcelle d'énergie de chauffage dans le sable qui circule dans la chaudière et subissent des projections de sable quasiment en continu », explique M. Lehtikangas.

Valmet’s workshop in Tampere, Finland produces boiler pressure parts for energy and recovery boilers.

Valmet’s workshop in Tampere, Finland produces boiler pressure parts for energy and recovery boilers.

The welders have been satisfied with the new Flexlite TX TIG torches’ design and wide selection of consumables.

The welders have been satisfied with the new Flexlite TX TIG torches’ design and wide selection of consumables.

Senior Manager, Production Ville Lehtikangas appreciates the support from Kemppi in solving welding challenges.

Senior Manager, Production Ville Lehtikangas appreciates the support from Kemppi in solving welding challenges.

The welds in the boilers must endure over 150 bars of pressure at high, over 500 °C temperatures.

The welds in the boilers must endure over 150 bars of pressure at high, over 500 °C temperatures.

A vast majority of Valmet’s welding fleet at Tampere is made by Kemppi.

A vast majority of Valmet’s welding fleet at Tampere is made by Kemppi.

La coopération, une valeur ajoutée

La grande majorité des équipements de soudage utilisés par Valmet à Tampere est fournie par Kemppi. La coopération à long terme entre les deux sociétés n'a fait que se renforcer au fil des ans.

« Pour nous, il est essentiel que les experts de Kemppi nous guident et nous soutiennent quand nous avons besoin et que nous puissions relever ensemble tous les défis du soudage de surface », poursuit M. Lehtikangas. « Nous sommes impliqués dans une discussion continue. Nous expliquons aux spécialistes de Kemppi quels types de nouveaux matériaux et paramètres de soudage nous envisageons d'utiliser. Ensuite, en s'appuyant sur leurs connaissances, ils formulent des suggestions que nous pouvons tester. J'espère que notre coopération sera aussi fructueuse à l'avenir et qu'elle se renforcera encore dans le cadre de notre politique d'amélioration continue. »

Le test d'endurance du MasterTig nouvelle génération est un excellent exemple de ce partenariat étroit. Un test d'utilisation de six mois au cours de l'hiver et du printemps 2019 a offert à Valmet un bon aperçu de l'adéquation des équipements de soudage et a permis de corriger les défauts de jeunesse du nouveau produit.

Selon Simo Lustig, coordinateur du soudage, les soudeurs de Valmet considèrent que la qualité du nouveau MasterTig est comparable à celle du MasterTIG MLS 3000, la génération précédente de l'équipement de soudure TIG haute qualité de la marque. « Ils ont en particulier salué les propriétés de soudage améliorées de l'électrode enrobée. La maniabilité est également meilleure. Par exemple, la nouvelle torche est plus étroite et plus facile à manipuler, et le choix de consommables est plus vaste.

Simo Lustig travaille comme coordinateur du soudage depuis sept ans. Il finalise les spécifications des procédures de soudage en fonction du plan de soudage fourni et de paramètres prétestés. En raison du champ de ses responsabilités, il est en contact permanent avec Kemppi.

« Je travaille avec Kemppi depuis aussi longtemps que je peux m'en souvenir. Nous avons toujours travaillé dans un esprit de coopération et obtenu de l'aide chaque fois que nous en avions besoin. »

Inscrivez-vous à notre newsletter et soyez parmi les premiers à découvrir les dernières actualités de Kemppi.

En vous abonnant, vous acceptez de recevoir des e-mails marketing de Kemppi.

Le précurseur du soudage à l'arc

Kemppi s’impose comme le leader en matière de conception dans l’industrie du soudage à l'arc. Grâce à l'optimisation continue de l'arc de soudage, nous nous engageons à améliorer la qualité et la productivité du soudage, tout en œuvrant pour un monde plus respectueux de l'environnement et plus équitable. Kemppi propose des produits durables, des solutions numériques et des services destinés aux professionnels, qu'il s'agisse de grandes entreprises industrielles ou d’entrepreneurs. La fiabilité et la simplicité d'utilisation de nos produits sont au cœur de notre philosophie. Fort d’un réseau de partenaires hautement qualifiés dans plus de 70 pays, nous rendons notre expertise accessible à l'échelle mondiale. Basée à Lahti, en Finlande, Kemppi compte plus de 650 professionnels dans 16 pays et a réalisé un chiffre d'affaires de 209 millions d'euros en 2023.

Kemppi – Designed for welders

Copyright © 2024 Kemppi Oy