Levator
Fabricant de structures lourdes en acier
Tests extrêmes du Kemppi X8 MIG Welder dans des conditions de soudage intensives
Entreprise
Levator
Industrie
Structures métalliques pour le bâtiment
Emplacement
Hanko, Finland
Matériau de base
Fe
Située à Hanko en Finlande, au bord de la mer Baltique, l'entreprise Levator a été créée voilà presque 50 ans comme usine de fabrication de grues de Kone Oy. Aujourd'hui, elle fonctionne en tant que fabricant sous-traitant pour Konecranes et produit également d'autres grandes structures en acier pour des clients nationaux et internationaux.
Les installations en bord de mer de Levator comprennent un port d'une grande capacité de levage et appartenant à la société, ce qui facilite le chargement et l'expédition des grues et des autres structures produites. Les installations de production permettent également la fabrication et la manipulation de très gros objets. Levator considère que la flexibilité et l'efficacité obtenues grâce à une ingénierie de production interne avancée et une expertise de haut niveau en matière de soudage constituent les facteurs clés du succès de l'entreprise.
Au cours des dernières années, Levator a gagné de nouveaux marchés en produisant différentes structures pour des projets offshore, comme des pièces pour des fermes éoliennes et des appareils à pression, pour lesquels l'entreprise peut tirer pleinement profit de ses compétences de production et de son site de production très bien situé.
Principal défi
Pour l'industrie de fabrication de l'acier, le mot « offshore » est synonyme d'exigences très strictes devant être appliquées à la lettre. La planification de la production, le contrôle qualité et la documentation doivent être irréprochables. Dans le même temps, la production doit être fluide et aucun échec ou retard n'est toléré. « Le calendrier de production ne tolère aucun défaut de soudage causé par le poste à souder ou par une interruption du travail du soudeur provoquée par une panne d'équipement », affirme le président-directeur général de Levator Petri Metsola. La fiabilité de l'équipement de soudage est donc vitale pour le succès de l'entreprise.
During the torture test, Levator produced one 150-ton transition piece for the Beatrice wind farm in Scotland every five working days.
"We stationed X8 MIG Welders on production lines that demanded heavy duty welding. We wanted and got as many weld miles as possible for them," CEO Petri Metsola says.
Welder Slawomir Jankowski considers the X8 MIG Welder as a quality machine for heavy duty welding.
Welding heavy metal pieces together requires that everything goes according to plan in terms of heat input and arc control.
Levator's key strengths include its own port and a large lifting capacity over water.
La solution de Kemppi
La flotte de soudage de Levator est composée de 200 postes à souder Kemppi, dont une majorité ont été fabriqués par Kemppi, représentant divers types et diverses époques. L'entreprise s'intéresse au nouveau X8 MIG Welder que Kemppi a proposé en essai.
« Le X8 MIG Welder possède toutes les fonctionnalités imaginables. Le logiciel d'application de Kemppi fournit des techniques de contrôle d'arc supplémentaires qui s'avèrent très pratiques lorsque les projets et les spécifications de soudage sont variables », poursuit Metsola. Cependant, il doutait de la capacité du nouvel équipement à résister aux conditions difficiles et poussiéreuses de l'atelier, en raison de toutes ses composantes électroniques et de ses fonctionnalités numériques hautement avancées.
Lors de la période d'essai, Levator a décidé de ne pas se focaliser sur l'évaluation des finesses des X8 MIG Welder. Au lieu de cela, la machine a dû subir des tests extrêmes et très rigoureux avec la charge de travail la plus lourde possible. On a demandé aux soudeurs de n'avoir aucune pitié pour les machines, qui ont été utilisées pendant quatre mois, 24 heures sur 24, 6 jours sur 7 pour l'assemblage de lourdes pièces pour des fondations d'éoliennes offshore.
Lors de ces tests, les X8 MIG Welder ont fonctionné d'une manière extrêmement fiable. Le seul problème technique que nous avons rencontré a été le détachement d'un bouton d'un Control Pad et sa chute au sol, mais celui-ci ne s'est même pas cassé lors de l'incident. « Les soudeurs ont également estimé que l'ergonomie du poste à souder et de la nouvelle torche de soudage était excellente. Ils ont particulièrement apprécié le caractère professionnel de l'appareil », se félicite Metsola.
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Famille de produits
La gamme de produits Flexlite GX comprend des torches de soudage destinées aux processus de soudage MIG/MAG. Toutes les torches de soudage Flexlite GX bénéficient des fonctionnalités Flexlite en termes de confort d'utilisation, d'efficacité de soudage et de durée de vie allongée des consommables. La gamme GX regroupe un large éventail de modèles de torches de soudage, conçues pour répondre à des besoins spécifiques de soudage.