Diversi fattori influenzano il tipo di torcia di saldatura da scegliere:

• Sistema con raffreddamento a gas o ad acqua

• Applicazione di saldatura e alimentazione

• Angolo e forma della torcia MIG/MAG

• Lunghezza e diametro della torcia

• Ergonomia

Torce raffreddate a gas vs torce raffreddate ad acqua

Uno dei fattori principali da considerare nella scelta di una torcia di saldatura è il tipo di sistema di raffreddamento. Esistono due metodi di raffreddamento principali per le torce di saldatura: raffreddamento a gas e ad acqua. Ogni tipologia presenta vantaggi e svantaggi, a seconda della corrente di saldatura, del ciclo di lavoro, del materiale di base e delle preferenze del saldatore.

Gas-cooled MIG/MAG torch

Water-cooled MIG/MAG torch

Torce MIG/MAG raffreddate a gas

In una torcia raffreddata a gas, la struttura viene raffreddata principalmente attraverso l'aria circostante. Anche il flusso di gas di protezione raffredda la torcia MIG/MAG, ma in particolare con il gas misto l'effetto di raffreddamento è trascurabile. L'importanza del tipo di raffreddamento si riflette nel valore nominale dell'alimentazione e nel rapporto operativo delle torce. Secondo la norma IEC per le torce di saldatura, il produttore deve specificare la corrente di saldatura massima ed il rapporto operativo. La capacità di carico consentita per le torce raffreddate a gas è del 35% o del 60%. Ad una capacità di carico del 35% si raggiunge il valore nominale standard per le torce MIG/MAG di Kemppi. Senza raffreddamento ad acqua, un rapporto operativo del 100% sarebbe possibile solo con correnti di saldatura molto basse. Le torce raffreddate a gas sono più leggere, economiche e più facili da maneggiare rispetto alle torce raffreddate ad acqua, ma presentano una potenza nominale inferiore ed una maggiore generazione di calore.

Torce MIG/MAG raffreddate ad acqua

Le torce di saldatura raffreddate ad acqua richiedono che l'intera attrezzatura di saldatura sia raffreddata ad acqua. L'unità di raffreddamento fa circolare il refrigerante attraverso la punta della torcia e nel cavo di flusso flessibile dell'acqua, raffreddando la struttura. Pertanto, è normale per queste torce indicare una capacità di carico del 100%. Le saldatrici raffreddate ad acqua sono utilizzate più spesso delle saldatrici raffreddate a gas per alluminio e acciaio inossidabile. Tuttavia, vi sono molte differenze marginali ed è possibile saldare diversi materiali di base con entrambi i metodi di raffreddamento. Il sistema raffreddato ad acqua rappresenta un investimento maggiore, ma un raffreddamento efficiente prolunga la durata del torcia MIG/MAG e dei materiali di consumo, consentendo un funzionamento più efficiente a correnti di saldatura più elevate rispetto a un sistema raffreddato a gas.

Applicazione di saldatura e alimentazione

Un altro fattore che influenza la scelta della torcia di saldatura MIG/MAG è il tipo di applicazione di saldatura. I fattori determinanti sono il materiale di base e il relativo spessore, la corrente di saldatura massima utilizzata ed il ciclo di lavoro richiesto dall'applicazione di saldatura. La potenza necessaria per la saldatura di materiali sottili è inferiore rispetto alla saldatura di materiali più spessi. A volte, dal punto di vista della durata della torcia, è più sicuro optare per una capacità di carico maggiore se le dimensioni fisiche della torcia MIG/MAG non sono un ostacolo. Kemppi offre un'ampia gamma di torce di saldatura MIG/MAG da 200 a 600 A.

Angolo e forma del corpo torcia MIG/MAG

L'angolo e la forma del corpo torcia influiscono su visibilità, comfort e controllo del saldatore. L'angolo del corpo torcia può variare da 0 a 90 gradi, a seconda della posizione di saldatura e della geometria del giunto. Alcune torce hanno un angolo fisso, mentre altre hanno un corpo flessibile o girevole che può essere regolata in base alla situazione di saldatura. Anche la forma del corpo torcia può variare da diritta a curva, a seconda delle preferenze del saldatore. La famiglia di torce Flexlite GX MIG/MAG di Kemppi include diverse opzioni, come corpi intercambiabili, flessibili o girevoli.

Lunghezza e diametro della torcia

La lunghezza ed il diametro della torcia influiscono sulla portata, l'usabilità e l'ergonomia del saldatore. Le torce più lunghe e sottili possono accedere a punti difficili da raggiungere, ma possono anche essere più soggette a piegarsi e surriscaldarsi. Le torce più corte e più spesse possono gestire correnti più elevate e fornire maggiore stabilità, ma possono anche essere più ingombranti e pesanti.

Ergonomia

Prima di prendere la decisione finale, è bene provare a tenere la torcia in mano. Sembra leggera e maneggevole o pesante e ingombrante? Non dimentichiamo che la maggior parte dei saldatori maneggia le torce diverse ore al giorno e diversi minuti per volta. Anche il pulsante torcia svolge una funzione significativa. Supponiamo che tu voglia usare il pulsante torcia con il dito indice. In tal caso il pulsante torcia deve essere situato nella parte inferiore, oppure si può anche prendere in considerazione l'utilizzo di un'impugnatura separata, un accessorio standard per tutte le torce MIG/MAG Kemppi.

Conclusione

Scegliere la torcia di saldatura adatta alle proprie esigenze di saldatura MIG/MAG non è una questione da poco, ma coinvolge molti fattori. Considerare il metodo di raffreddamento, i materiali e lo spessore della saldatura, la lunghezza e il diametro della torcia nonché l'angolo e la forma della lancia, per selezionare la torcia migliore per le proprie esigenze di saldatura.

Una buona torcia di saldatura migliora la qualità e la produttività del tuo lavoro di saldatura incrementando il comfort, l'ergonomia e la sicurezza del saldatore.

Noi di Kemppi siamo esperti nella progettazione, nel comfort e nelle prestazioni di saldatura delle torce MIG/MAG. Con la nostra nuovissima famiglia di torce MIG/MAG Flexlite GXe, abbiamo ottimizzato la struttura delle nostre torce in molti modi, migliorandole ancora di più.

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