Outotec Turula ha semplificato le pratiche di gestione della saldatura con WeldEye e ha risparmiato centinaia di ore all'anno in termini di documentazione. Inoltre, una dimostrazione indiscussa della qualità di saldatura e della conformità agli standard qualitativi ha rafforzato ulteriormente la competitività aziendale.

Outotec Oyj è una società finlandese di alta tecnologia specializzata nella progettazione e nello sviluppo di soluzioni di macchine di processo su misura e di servizi per il ciclo di vita per i settori minerari, metallurgici, dell'energia e dell'acqua. Con 4800 dipendenti, presente in 25 paesi e attiva commercialmente in 80, l'azienda è conosciuta per i prodotti e le soluzioni innovative che creano valore per il cliente nel modo più sostenibile a partire da risorse naturali.

Dei cinque impianti di produzione di Outotec, Outotec Turula Oy è lo stabilimento più grande con 200 dipendenti e 25.000 m² di locali, situato in Outokumpu, Finlandia. L'officina di progettazione di Turula produce attrezzature per processi metallurgici, principalmente per la produzione di rame. La società ha sempre investito nelle tecnologie più recenti per garantire un processo di produzione uniforme.

La sfida principale

Con 70 saldatrici MIG/MAG, TIG e MMA e 60 saldatori a tempo pieno, Outotec Turula aveva bisogno di una soluzione che fosse di aiuto nella gestione di un numeroso personale, nel monitoraggio della qualità di saldatura e nel miglioramento della produttività nell'intera produzione di saldatura. La lavorazione di materiali impegnativi ha reso fondamentale restare entro i limiti delle WPS e la competitività derivò direttamente dalla coerenza nel soddisfare i requisiti di qualità. In aggiunta, i periodi di picco della produzione hanno richiesto manodopera aggiuntiva, che ha fatto sembrare un compito impossibile la gestione della qualità della saldatura e delle qualifiche dei saldatori senza un adeguato sistema in atto.

La soluzione Kemppi

Outotec ha sviluppato la sua partnership con Kemppi tramite l'implementazione di diversi moduli di Kemppi ARC System 3 in più fasi. Nel 2012, Kemppi ha dotato l'officina Turula di ARC Quality (ora disponibile come Controller) per verificare concretamente la qualità della saldatura. Con crescenti richieste di garanzia di qualità dai clienti di tutto il mondo, la capacità di ARC Quality di produrre dati qualitativi e report sulla qualità della saldatura è stata percepita come un chiaro vantaggio competitivo. A quel punto, inoltre, Outotec è stata in grado di dimostrare agevolmente la conformità della produzione di saldatura ai requisiti dello standard di qualità EN ISO 3834-2 durante regolari procedure di verifica.

Nel 2014, Outotec Turula si è aggiornata passando da ARC Quality alla soluzione completa Kemppi ARC System 3, che ha coperto tutti gli aspetti delle operazioni dell'officina con i moduli ARC Coordinator e ARC Production Management (ora disponibile come Manager). Non solo è stato finalmente possibile monitorare e verificare il livello elevato di qualità della saldatura, ma anche rendere più efficiente la gestione delle WPS e delle qualifiche dei saldatori, oltre a disporre della completa documentazione di progetto in pochi minuti.

Con esperienze positive e comprovati vantaggi d'uso, Outotec sta valutando di estendere Kemppi ARC System 3 agli altri impianti di produzione e ai subappaltatori. Una soluzione moderna e basata sul cloud, Kemppi ARC System 3 è ideale per un'azienda che opera a livello globale come Outotec, con l'esigenza di una soluzione multi-cantiere di gestione della saldatura.