Il Tubificio Lombardo è un'azienda italiana leader in Europa nella produzione di tubi in acciaio al carbonio. Per la produzione si affidano alla torcia Flexlite GX di Kemppi affrontando le sfide della saldatura di testa tubo/tronchetto ad alte temperature e garantendo il rispetto degli standard internazionali e dell'alta qualità. Ora hanno testato la nuova linea avanzata Flexlite GXe e i risultati sono stati eccezionali.

Fondata nel 1994 come azienda a conduzione familiare, il Tubificio Lombardo è una delle imprese leader in Europa nella produzione di tubi in acciaio al carbonio. Il 70% della produzione di tubi e sistemi di tubazioni in acciaio lavorato da loro viene esportato in tutto il mondo. Con sede a Mantova, il Tubificio Lombardo dispone di uno stabilimento di 45.000 metri quadrati e di 10 saldatori professionisti tra gli altri dipendenti.I loro sistemi di tubazioni in acciaio sono utilizzati in gallerie, ponti, impianti di riscaldamento e ventilazione, sistemi di produzione di neve, scambiatori di calore, tubi radianti e molti altri casi specifici. Attualmente vengono utilizzate torce Kemppi Flexlite GX per le saldature manuali saldature robotizzate con il sistema Kemppi A7 MIG Welder Robot.

Saldatura di tubi e condotte con amperaggi elevati

Il Tubificio Lombardo deve affrontare diverse sfide nella saldatura di tubi e condutture. Con un'attenzione particolare a garantire prodotti di alta qualità per la sua variegata tipologia di clienti, la sfida principale risiede nel processo di saldatura, in cui vengono eseguite saldature di testa tubo/tronchetto con requisiti di amperaggio elevati per tubi di spessore considerevole. Il loro processo di saldatura può raggiungere 350 A utilizzando un filo di acciaio al carbonio 1,2.

Per soddisfare le esigenze di cantieri impegnati in progetti come gallerie e metropolitane, il Tubificio Lombardo segue standard di qualità specifici. Il Tubificio Lombardo è in possesso della certificazione PED (Pressure Equipment Directive) necessaria per garantire che gli standard internazionali sulla pressione delle tubazioni siano rispettati. Questa certificazione garantisce che le saldature siano a tenuta per soddisfare lo standard PED A2 riconosciuto da Bureau Veritas Italia. Uno dei loro vantaggi competitivi è la capacità di fornire servizi completi, tra cui saldatura, taglio e tornitura, che assicurano una produzione completa dei tubi. Questo si traduce in prodotti affidabili e di alta qualità che soddisfano gli standard più elevati in termini di pressione, scarico dei fluidi e passaggio dell'acqua. Tutto questo è permesso dal sistema Quicklock che permette una giunzione veloce della condotta.

Test di prova della nuova torcia di saldatura MIG/MAG Flexlite GXe

Il Tubificio Lombardo ha condotto una prova pilota di due settimane della nuova torcia di saldatura di Kemppi, la Flexlite GXe, concentrandosi sulle sue prestazioni nella saldatura delle tubazioni. La torcia è stata utilizzata per lunghi periodi ad un amperaggio di circa 270-280A con un filo da 1,2 mentre saldava un tubo di 610 mm di diametro e 20 mm di spessore. La prova comprendeva la doppia saldatura, sia interna che esterna al tronchetto. Le aspettative per questo nuovo prodotto erano alte, vista l'esperienza con il precedente modello Flexlite GX. Il saldatore che ha condotto la prova ha dichiarato:

"Rispetto alla precedente versione GX 503, la Flexlite GXe mi ha colpito per la facilità d'uso e l'affidabilità, in particolare per la resistenza ai livelli di amperaggio più elevati e costanti".

Nonostante il funzionamento continuo che prevedeva anche saldature a rotazione completa di 8-10 minuti per volta, la torcia non si è mai surriscaldata e il feedback è positivo. Le prestazioni dell'arco della torcia, in termini di inclinazione e curvatura, sono state considerate eccellenti, essendo più stabili e più dritte rispetto al modello precedente. L'operatore ha anche sottolineato il design leggero e maneggevole della torcia, con un cavo flessibile che riduce la resistenza sul polso, rendendola comoda da usare durante le lunghe ore di lavoro. La prova si è concentrata sulla saldatura di tubi da 24 pollici ed è stata utilizzata per ore nell'arco delle giornate, dimostrandone l'efficienza, il comfort e l'adattabilità a diversi scenari di saldatura.