La durata, l'affidabilità e la facilità d'uso delle attrezzature di saldatura sono fondamentali per la produttività di Levator nella produzione di gru pesanti e componenti per progetti offshore. L'X8 MIG Welder di Kemppi ha ottenuto risultati eccellenti in test durati quattro mesi (24 ore al giorno 6 giorni alla settimana) presso l'officina di Levator, con zero errori per tutta la durata della prova.

Situata sulle rive del Mar Baltico ad Hanko in Finlandia, Levator ha iniziato come stabilimento per la produzione di gru di Kone Oy quasi un secolo fa. Oggi, l'azienda opera come produttore a contratto per Konecranes e produce anche strutture in acciaio di grandi dimensioni per clienti sia finlandesi che internazionali.

Gli stabilimenti costieri di Levator includono un proprio porto con elevata capacità di sollevamento, che consente di caricare e spedire facilmente le gru e le altre strutture prodotte. Gli stabilimenti di produzione consentono anche di produrre e gestire oggetti di notevoli dimensioni. Per Levator, la flessibilità e l'efficienza apportate dall'ingegneria dei processi di produzione industriale all'avanguardia in sede e dall'alto livello di competenze di saldatura sono i fattori chiave del successo dell'azienda.

Negli ultimi anni, Levator ha guadagnato nuovi mercati producendo varie strutture per progetti offshore, come parti per centrali eoliche e serbatoi a pressione, in cui l'azienda può utilizzare a pieno le proprie competenze di produzione e l'eccellente posizione del sito di produzione.

La sfida principale

Per il settore della produzione siderurgica, la parola "offshore" corrisponde a rigorosi requisiti che, tra l'altro, sono rispettati nel modo più scrupoloso. La pianificazione della produzione, il controllo della qualità e la documentazione devono essere impeccabili. Allo stesso tempo, la produzione deve fluire in modo omogeneo e non sono ammessi insuccessi o ritardi. "La pianificazione della produzione non consente difetti di saldatura provocati dalla saldatrice o l'interruzione del lavoro del saldatore a causa di un malfunzionamento dell'attrezzatura", afferma Petri Metsola, CEO di Levator. Pertanto, l'affidabilità delle attrezzature di saldatura è fondamentale per il successo dell'azienda.

La soluzione Kemppi

La dotazione di impianti di saldatura in Levator consiste in 200 macchine Kemppi. Impianti di vario tipo ed anno prodotti da KEmppi. L'azienda ha mostrato interesse per il nuovo X8 MIG Welder, offerto da Kemppi per un test di prova.

"L'X8 MIG Welder ha tutte le funzioni che si possono immaginare. Il software applicativo di Kemppi offre precisione aggiuntiva per il controllo dell'arco, il quale si rivela particolarmente utile quando i progetti e le relative specifiche di saldatura variano", afferma Metsola. Tuttavia, nutriva dei dubbi sulle capacità della nuova attrezzatura, con tutti i suoi componenti elettronici e le sue funzionalità digitali altamente avanzate, di sopportare le condizioni dure e polverose dell'officina.

Durante il test, Levator ha deciso di non focalizzarsi sulla valutazione della precisione degli X8 MIG Welder. Invece, la macchina è stata sottoposta a cicli di lavoro pesante. È stato chiesto ai saldatori di essere intransigenti con le macchine impiegate per quattro mesi, 24 ore al giorno 6 giorni alla settimana, nella produzione di pezzi di carpenteria pesante per le costruzione di pale eoliche offshore.

Durante questo test, gli X8 MIG Welder hanno funzionato in modo eccezionalmente affidabile. L'unico problema tecnico riscontrato è stato il distacco da un Control Pad caduto a terra di un potenziometro. Nonostante la caduta però non si è nemmeno rotto. "Inoltre, i saldatori hanno valutato come eccellenti l'ergonomia della macchina e la nuova torcia di saldatura. Hanno esaltato il dispositivo definendolo come un autentico strumento da professionisti", afferma Metsola.