Mesekon lavora in stretta collaborazione con Kemppi per affrontare la saldatura di materiali difficili. Grazie alla maggiore regolabilità, X8 MIG Welder facilita la saldatura di un'ampia gamma di materiali e migliora l'ergonomia del lavoro per i saldatori.

Fondata nel 1994, Mesekon è un produttore a contratto che fornisce servizi di consulenza in tecnologie di produzione alle più importanti aziende di esportazione operanti nei settori tecnologici. Il principale punto di forza dell'azienda è rappresentato dalle sue competenze in materia di produzione di macchine. I suoi clienti includono i produttori di motori e turbine, attrezzature offshore e per cantieri navali, macchine per pasta di legno e carta, attrezzature per il sollevamento e la movimentazione e macchinari per attività minerarie, di scavo e di costruzione. L'azienda ha un totale di 50 dipendenti a Turku e Mynämäki, in Finlandia. Lo stabilimento di Turku si concentra sull'acciaio inossidabile, mentre quello di Mynämäki sull'acciaio al carbonio.

Mesekon sviluppa costantemente il design e la producibilità dei suoi prodotti principali: componenti e assemblaggi completi per attrezzature offshore, abbattitori a umido e bracci meccanici per mezzi di sollevamento persone. Mesekon si differenzia dalla concorrenza grazie all'eccellente qualità di produzione, tenendo il passo con gli ultimi sviluppi dei processi e delle attrezzature di saldatura, investendo nel proprio sviluppo e utilizzando nuovi metodi di produzione.

La sfida principale

Secondo Tero Nättiaho, IWE, direttore dello sviluppo, i 35 saldatori di Mesekon devono lavorare con una gamma eccezionalmente ampia di materiali: vari acciai strutturali, acciai ad alta e altissima resistenza e acciai ad alto tenore di legante, tutti con i propri requisiti speciali dal punto di vista della saldabilità. L'altra sfida principale è che ci sono circa 1000 standard da rispettare. Gli standard, insieme all'ampia gamma di materiali, rendono la gestione dei progetti molto complessa. Nell'attuale situazione di mercato, in cui la concorrenza è estremamente agguerrita, è fondamentale per un'azienda avere un'ottima gestione dei documenti e poter garantire la conformità della saldatura a vari sistemi di standardizzazione.

La soluzione Kemppi

Tutte le attrezzature di saldatura MIG/MAG e TIG di Mesekon sono prodotte da Kemppi. Vengono utilizzati anche la saldatura al plasma e il processo SAW. Le macchine sono state acquistate quando ce n'era bisogno, di solito investendo in tecnologie all'avanguardia. L'azienda sta seguendo un approccio One-Stop-Shop per le saldatrici, il che facilita la vita. Ha anche reso la collaborazione con Kemppi più stretta. Lavorando insieme, Kemppi ha aiutato Mesekon a trovare soluzioni per controllare la saldabilità dei nuovi materiali con cui l'azienda deve lavorare.

Nella primavera del 2017, Mesekon ha ottenuto X8 MIG Welder di Kemppi e l'ha provato presso il proprio stabilimento. Il feedback dei saldatori è stato molto positivo. Ai saldatori è piaciuta particolarmente la facilità d'uso e di impostazione della macchina: la nuova interfaccia utente wireless, Control Pad, migliora il comfort e l'ergonomia e, di conseguenza, anche la qualità di saldatura. “Con il Control Pad, non c'è bisogno di piegarsi davanti alla saldatrice. Puoi semplicemente prenderlo e portarlo dove lavori, anche all'interno della struttura di saldatura", afferma Aapo Kallio, saldatore. "Da quando lo usiamo, non ho avuto bisogno di effettuare regolazioni sul pannello del trainafilo. E non voglio assolutamente tornare al vecchio sistema". Anche le nuove funzioni di cambio del filo e la luce di lavoro e il manico con impugnatura a pistola della torcia di saldatura hanno ricevuto commenti positivi.

Mesekon è rimasta colpita anche dalle migliorate proprietà di saldatura di X8 MIG Welder. Per Mesekon, l'aumento del tasso di trasferimento dei dati della saldatrice è importante in quanto consente un miglior controllo della macchina, una caratteristica fondamentale dell'attrezzatura quando si lavora con materiali difficili. La maggiore regolabilità migliora il controllo della qualità e la qualità di saldatura.