Metallbau Bruns si affida a sistemi X8 MIG Welder per la produzione di strutture saldate nel campo della tecnologia per l'accesso ad aree di lavoro in altezza. Due dei sistemi di saldatura sono in funzione nell'area semiautomatica, operando giunzioni longitudinali fino a 11 metri di lunghezza in bracci telescopici per piattaforme aeree. L'uso di WisePenetration+ migliora la qualità della saldatura e consente di risparmiare tempo e denaro, poiché il numero di passaggi di saldatura necessari è minore.

Metallbau Bruns è stata fondata nel 2003 con un totale di quattro dipendenti. L'azienda conta oggi 80 persone, di cui circa 70 addetti alla saldatura. Bruns è una delle poche aziende in Germania che dispone di tutti i permessi di saldatura nel settore degli acciai strutturali a grana fine. L'area di produzione comprende componenti per autogru, piattaforme aeree, cuscinetti a sfera per telescopi, sistemi di vagliatura nonché il prodotto interno UBOXX, un container ad alte prestazioni.

Grazie alle sue partnership con subappaltatori, Bruns è in grado di offrire il prodotto completo da un unico fornitore, dai nuovi progetti all'assemblaggio parziale di interi bracci, inclusa la verniciatura. Per prevenire la carenza di manodopera qualificata, Bruns forma diversi saldatori ogni anno in modo che le competenze richieste vengano apprese da zero, soprattutto nel settore delle lamiere sottili.

Lavorazione appropriata di acciaio strutturale a grana fine e di alluminio

La sfida principale in Bruns consiste nella lavorazione dell'acciaio strutturale a grana fine e dell'alluminio. L'acciaio strutturale a grana fine è molto sensibile in termini di apporto di calore, mentre i fogli di alluminio da 1,5 mm richiedono anche molto tempo per la lavorazione.

La realizzazione di piattaforme aeree che possono raggiungere i 60 metri di altezza diventa particolarmente complessa durante la saldatura delle giunzioni longitudinali dei bracci telescopici. Questi ultimi, che in seguito consentono di estendere la piattaforma, sono costituiti da due semigusci compositi con un angolo di apertura stretto. Nel processo di saldatura manuale convenzionale, esiste il rischio di distorsioni e spruzzi di saldatura, che rendono necessaria la rilavorazione della giunzione di saldatura.

Risparmio di tempo e materiale con WisePenetration+

Metallbau Bruns esegue la saldatura del braccio telescopico per piattaforme aeree tramite il sistema X8 MIG Welder con raffreddamento ad acqua. Il processo di saldatura avviene su entrambi i lati, con due torce per saldatura che si muovono parallelamente su un carrello lungo la giunzione longitudinale. In questa applicazione semiautomatica, X8 MIG Welder esegue la saldatura a impulso con filo di riempimento con diametro da 0,8 mm e 1,0 mm, in base allo spessore del materiale.

Disponibili nei sistemi Kemppi progettati per la saldatura industriale, i processi ad arco modificati Wise sono soluzioni software che aumentano le prestazioni di saldatura migliorando il processo di saldatura MIG/MAG convenzionale. Bruns fa affidamento su WisePenetration+, una funzione specifica per la saldatura MIG/MAG sinergica e pulsata. Tale procedimento permette di saldare giunti profondi e stretti, come richiesto durante l'assemblaggio dei due semigusci del braccio telescopico. Sono necessari pertanto meno passaggi di saldatura, con un notevole risparmio di tempo e di filo di riempimento.

WisePenetration+ garantisce inoltre una perfetta penetrazione indipendentemente dalla distanza tra la punta di contatto e il pezzo in lavorazione. Poiché la corrente di saldatura rimane stabile in tutte le situazioni nonostante la variazione della lunghezza di stick-out, la qualità della saldatura migliora perché vengono prodotti meno spruzzi di saldatura con un minor deposito sul pezzo. Nella maggior parte dei casi, la rilavorazione sulla giunzione di saldatura non è più necessaria, ottenendo in tal modo risparmi sui costi del materiale grazie a un minor numero di passaggi di saldatura nella struttura del giunto.