Turula Engineering è un'azienda di produzione integrata con sede a Outokumpu, in Finlandia. L'azienda è specializzata in applicazioni di saldatura impegnative per attrezzature, macchinari e linee di produzione industriali complessi e si impegna a soddisfare requisiti particolarmente severi. Turula Engineering esige molto dalle proprie saldatrici e si affida a Kemppi da decenni. Più di recente, ha testato la nuova saldatrice X5 FastMig Pulse, scoprendone la versatilità e la potenza delle proprietà di saldatura.

Turula Engineering realizza singoli prodotti e soluzioni chiavi in mano per i settori dell'energia, della cellulosa e della carta, dell'edilizia e della lavorazione del legno, nonché per i settori minerario e dell'imballaggio. La maggior parte della produzione dell'azienda viene esportata. I dipendenti di Turula Engineering sono attualmente 130, di cui 30 sono impegnati in attività di saldatura.

Turula Engineering è nota per la realizzazione dei progetti più impegnativi con la massima qualità possibile. La saldatura riveste un ruolo centrale nei loro processi produttivi, sia in termini di ore di lavoro che di fatturato. In Turula le attività di saldatura vengono eseguire in reparti di saldatura manuale, robotizzata e laser.

I materiali saldati spaziano da vari tipi di acciaio (acciai strutturali, inossidabili, resistenti agli acidi, super austenitici, resistenti al fuoco e duplex) a rame, nichel e titanio. Le proprietà dei diversi materiali, come la conducibilità termica del rame o la sensibilità al calore del titanio, devono sempre essere prese in considerazione durante la saldatura. In Turula le istruzioni di saldatura sono verificate tramite test di qualifica delle procedure di saldatura. Le applicazioni di saldatura manuale consistono in saldatura MIG/MAG pulsata, saldatura TIG DC, saldatura a elettrodo (MMA) e scriccatura.

Applicazioni di saldatura impegnative e severi requisiti di qualità

Le attività di saldatura di Turula Engineering sono eccezionalmente impegnative a causa dell'elevata qualità da ottenere, della grande varietà dei materiali da saldare e dei pezzi complessi di diverse forme e dimensioni da realizzare. Altri requisiti da rispettare sono legati anche all'attrezzatura di saldatura e agli accessori perché il lavoro dei saldatori in fabbrica è mobile e lo spostamento dei pezzi è spesso complesso.

Turula utilizza la soluzione WeldEye di Kemppi per gestire la produzione di saldatura fin dal 2011, contribuendone anche allo sviluppo. In Turula, WeldEye esegue il lavoro di molti: i dati vengono trasferiti automaticamente dalle saldatrici al servizio cloud, dove possono essere facilmente visualizzati in un computer o in un telefono cellulare. Il controllo di qualità tramite WeldEye è semplice e affidabile: ogni fase di lavoro e ogni saldatura sono tracciabili. Le istruzioni di saldatura digitale (dWPS), inoltre, vengono trasferite direttamente alle saldatrici, accelerando e facilitando il lavoro quotidiano.

"Le funzionalità digitali di una saldatrice sono molto preziose per noi. WeldEye velocizza il lavoro e ci garantisce la massima tranquillità, in quanto offre la tracciabilità completa delle operazioni. Soluzioni integrate e alta qualità sono essenziali in tutto ciò che facciamo", ha dichiarato Antti Nykänen, Welding Manager di Turula Engineering.

A causa della varietà delle attività di saldatura, la possibilità di gestirle con una sola saldatrice è un aspetto della massima importanza. Cambiare costantemente la macchina per compiti diversi è laborioso e dispendioso in termini di tempo e non è nemmeno molto conveniente. Turula Engineering ha investito nella sua flotta di saldatrici e le macchine attualmente utilizzate dall'azienda sono, per la maggior parte, saldatrici X8 MIG Welders di Kemppi. X8 MIG Welder è un sistema di saldatura multi-processo che copre tutte le operazioni, dalla saldatura MIG/MAG sinergica e pulsata a quella a elettrodo (MMA) fino alla placcatura, scriccatura e brasatura MIG. Si tratta di una soluzione intelligente che consente di applicare un controllo estremamente preciso dell'arco, di ottenere prestazioni di saldatura per impieghi gravosi fino a 600 A e di disporre di connettività nativa con il software WeldEye.

X5 FastMig Pulse: guida alla nuova saldatrice multiprocesso

Turula Engineering utilizza le saldatrici Kemppi sin dalla fondazione dell'azienda nel 1979. Quando Kemppi doveva selezionare un'azienda idonea per provare e testare la nuova saldatrice X5 FastMig Pulse durante la fase di sviluppo del prodotto, Turula Engineering è stata una scelta facile grazie alla sua versatile saldatura industriale, ai processi di diverso tipo e alla buona collaborazione.

X5 FastMig è un sistema di saldatura multiprocesso per applicazioni impegnative. Grazie alla sua configurazione modulare, X5 FastMig si adatta a qualsiasi sito o applicazione di saldatura industriale e offre una soluzione di facile utilizzo aumentando il prezioso tempo di arco acceso. La saldatrice X5 FastMig è stata sviluppata in collaborazione con saldatori professionisti e di conseguenza ogni dettaglio è stato perfezionato per soddisfare gli elevati requisiti dei veri esperti di saldatura. La connettività digitale integrata consente un'ampia visualizzazione dei dati di saldatura tramite il modulo ArcVision di WeldEye e la funzionalità WPS digitale (dWPS). Weld Assist guida invece il saldatore nella scelta dei parametri giusti qualora l'attività o il materiale non siano già familiari.

Il nuovo modello X5 FastMig Pulse consente anche la saldatura pulsata, essenziale per Turula Engineering. Utilizzata in quasi tutte le applicazioni di saldatura in Turula e spesso in sostituzione della saldatura TIG, la saldatura pulsata aumenta la produttività, l'efficienza e la qualità del lavoro. Il minor apporto di calore, inoltre, riduce la deformazione durante la saldatura. Quando si utilizza la saldatura pulsata, ad esempio in base agli standard di prodotto, non è richiesto il test a ultrasuoni delle saldature dopo il test radiografico, con un notevole risparmio in termini di tempo e denaro.

Rispetto a X8 MIG Welder, la saldatrice X5 FastMig Pulse, avendo quasi le stesse caratteristiche, risulta più agile e di dimensioni minori. È progettata in modo specifico per ambienti di saldatura in cui le attività sono molteplici e la modularità dell'attrezzatura di saldatura rappresenta un vantaggio.

Turula Engineering ha testato X5 FastMig Pulse dall'autunno 2021 alla primavera 2022 in tutti i tipi di attività di saldatura quotidiane. L'attrezzatura è stata utilizzata principalmente da Atte Nykänen, 20 anni, un saldatore di Turula. Nonostante la sua giovane età, Nykänen ha più qualifiche di qualsiasi altro saldatore in Turula, e lavora già per l'azienda da oltre tre anni.

Usabilità e versatilità ottime aumentano l'efficienza della saldatura

"La caratteristica che mi aspettavo di più dalla nuova saldatrice era la versatilità. Nel mio lavoro, i materiali e i tipi di giunto cambiano di frequente e una sola saldatrice deve eseguire tutte le attività. La facilità d'uso e la scorrevolezza giocano naturalmente un ruolo importante", ha spiegato Atte Nykänen.

Anche dopo un breve periodo di prova, i vantaggi della saldatrice X5 FastMig Pulse sono diventati evidenti. Sia Antti che Atte Nykänen apprezzano l'arco morbido e privo di spruzzi nonché le versatili proprietà di saldatura. Sul campo, la saldatrice X5 FastMig Pulse è compatta e agile, ma potente. Come previsto, il dispositivo era adatto a tutte le saldature quotidiane eseguite presso Turula, inclusi i pezzi e le applicazioni più impegnativi, indipendentemente dai materiali.

"La saldatura diventa più facile e veloce quando si può utilizzare la funzione WPS digitale direttamente nell'attrezzatura. Il controllo remoto di X5 FastMig Pulse memorizza cinque specifiche dWPS, che è proprio ciò di cui abbiamo bisogno. Grazie all'interfaccia utente intuitiva, inizializzare e regolare i parametri di saldatura è stato facile", ha affermato Antti Nykänen.

Lo sviluppo di X5 FastMig è stato realizzato tenendo conto del lavoro quotidiano dei saldatori. Nella saldatura industriale, anche i più piccoli dettagli possono apportare miglioramenti significativi nell'usabilità e nella produttività della saldatura. Apparecchiature di saldatura durevoli e ad alte prestazioni, che si adattino in modo flessibile ai cambiamenti e ai requisiti dell'ambiente di lavoro, sono un investimento intelligente, oggi e in futuro.

"La collaborazione con Kemppi è eccellente e sento che abbiamo sviluppato una partnership davvero versatile. È una grande opportunità avere la possibilità di provare le saldatrici nella fase di sviluppo del prodotto e prima che arrivino sul mercato, in modo che si possa notare anche la nostra impronta. Nella partnership contano l'affidabilità e le soluzioni locali", ha spiegato Antti Nykänen.