ArcValidator - Validering av sveiseutstyr

ArcValidator - Validering av sveiseutstyr

ArcValidator er en systematisk og nøyaktig valideringsløsning som kobler sammen verksteds- og kontorprosessen og innfrir kravene til lokal kvalitetskontroll og nasjonale valideringsstandarder iht. IEC EN 60974-14.

Raskere enn manuell validering

takket være automatisert system/arbeidsgang

Større nøyaktighet

siden den trinnvise prosessen reduserer antallet menneskelige feil til et minimum

Universalløsningen for validering av sveiseutstyr

ArcValidator er en systematisk og nøyaktig valideringsløsning som kobler sammen verksteds- og kontorprosessen og innfrir kravene til lokal kvalitetskontroll og nasjonale valideringsstandarder iht. IEC EN 60974-14.

ArcValidator er egnet for en rekke forskjellige brukere, blant annet reparasjons- og vedlikeholdelsesverksteder, firmaer som leier ut sveiseutstyr, og mobile serviceteam. Det et enkelt å koble til og validere sveiseutstyr fra andre produsenter uten behov for separate adaptere. Med ArcValidator sparer du både tid og penger, og du får dessuten detaljerte kunderegistre.

ArcValidator - Validering av sveiseutstyr

Universalløsningen for validering av sveiseutstyr

No products available.

Finn en forhandler
Spar tid og unngå feil

Spar tid og unngå feil

Manuell validering kan være svært tidkrevende. Sveiseutstyret er stilt inn, og den ansvarlige for koordinering av valideringsprosessen må justere parameterne manuelt, og notere om de er innenfor bestemte toleransegrenser. I tillegg til at det tar tid, er det risiko for menneskelige feil. Med Kemppi ArcValidator trenger du verken å regne ut eller skrive ned noe. Koble ganske enkelt Validator til sveiseutstyret, så går resten av seg selv. Ettersom alt av tester og parameterjusteringer blir utført automatisk (i utstyret som er nevnt ovenfor), kan prosessen gjøres unna opptil 80 % raskere og med mindre risiko for feil enn ved manuell validering. Resultatene med ArcValidator blir dermed konsekvente og nøyaktige.

Relaterte blogger

How does steel welding benefit from special processes?

How does steel welding benefit from special processes?

Welding mild steels may often be considered a simple task. However, welding these steels has specific characteristics that can make the welding process challenging.

Steel welding, MIG/MAG welding

New Kemppi Robotics Team

New Kemppi Robotics Team

Achieving strategic goals and enhancing customer experience

Automated welding, Robotic welding, User experience

How to choose the MIG/MAG welding torch

How to choose the MIG/MAG welding torch

MIG/MAG welding is one of the most common and versatile welding processes. It is used for various applications, such as automotive, construction, fabrication, and maintenance. However, choosing a suitable welding torch for your job is essential to achieve optimal results.

Flexlite, MIG torch, MIG/MAG welding

New technologies contribute to the development of heavy industry

New technologies contribute to the development of heavy industry

Kemppi is actively developing the industry and offering its know-how for multidisciplinary innovation projects. With the means of cooperation, new ways of working are created, and operational processes are enhanced and refined.

Artificial intelligence, Automated welding, Automotive industry, Industrial welding, MIG/MAG welding, Robotic welding

Making weld cleaning easy and cost-efficient

Making weld cleaning easy and cost-efficient

Welding is all around us. It binds together the metals to build structures essential to our everyday lives. However, beyond the visible sparks and strong connections, there's an aspect often underestimated: weld cleaning. Especially with stainless steels, proper weld cleaning not only improves the aesthetic appearance of the weld but also ensures its strength, durability, and overall quality.

Minarc T, Stainless steel welding, TIG welding, Weld cleaning

How to weld aluminum

How to weld aluminum

Some metals, like aluminum, have a naturally occurring, tough surface oxide layer. That surface oxide layer must be removed to enable successful welding. In the case of aluminum alloys, the surface oxide layer has a significantly higher melting temperature (approximately 2000°C) than the melting temperature of the aluminum base material (660°C).

Aluminum welding, MIG/MAG welding, TIG welding

Improving welder protection with a MIG welding torch heat protector

Improving welder protection with a MIG welding torch heat protector

The welder’s safety and comfort are the most critical factors in the welding industry. Kemppi is a company that strives to improve the welding craft and ensure that welders can work in the best possible conditions.

MIG/MAG torch, MIG/MAG welding, Welding safety, Flexlite GXe

Abonner på nyhetsbrevet vårt og vær blant de første som får de siste nyhetene fra Kemppi.

Ved å abonnere godtar du å motta markedsførings-e-poster fra Kemppi.

Foregangsbedriften innen lysbuesveising

Kemppi er designleder i sveiseindustrien. Vi er forpliktet til å øke kvaliteten og produktiviteten til sveiseren ved kontinuerlig utvikling av lysbuen og ved å arbeide for en grønnere og mer likeverdig verden. Kemppi leverer bærekraftige produkter, digitale løsninger og tjenester til fagfolk fra industrielle sveisebedrifter til enkeltentreprenører. Brukervennligheten og påliteligheten til produktene våre er vårt ledende prinsipp. Vi opererer med et svært dyktig partnernettverk som dekker over 70 land for å gjøre sin ekspertise lokalt tilgjengelig. Kemppi har hovedkontor i Lahti, Finland, og sysselsetter over 650 fagfolk i 16 land og har en omsetning på 209 MEUR.

Kemppi – Designed for welders

Copyright © 2024 Kemppi Oy