AX MIG Welder – robotsveisemaskin
Kemppi AX MIG Welder tilfører kraftig avgir en kraftig ytelse og et maksimalt produktivitetspotensial til robotsveisesystemet ditt. Dra fordeler av enkel integrering og sikre repeterbare sveiser av høy kvalitet med lysbuesveising med høy ytelse.
- Hjem
- Robotsveising
- AX MIG Welder
Enkel integrasjon, raskt oppsett
Etter bare noen få timer med oppsett, er AX MIG Welder klar for sveising.
Brukervennlighet
Tydelig og enkelt, nettleserbasert brukergrensesnitt med Weld Assist-veiledningsverktøy for opptil 60 % raskere oppsett av optimale sveiseparametere.
Høy ytelse, lite vedlikehold
430 A ved ED 100 % og MAX- eller Wise-sveiseprosesser som er optimert for robotsveising, øker produktiviteten.
Sporbar robotsveising med høy ytelse
Kemppi AX MIG Welder tilfører kraftig ytelse og et maksimalt produktivitetspotensial til robotsveisesystemet ditt. Dra fordeler av enkel integrering og sikre repeterbare sveiser av høy kvalitet med lysbuesveising med høy ytelse.
Med robottrådmater og en strømkilde på 400 A eller 500 A er AX MIG Welder velegnet for sveising ved høy intensitet døgnet rundt. Trenger du mer? Aktiver MAX eller Wise sveiseprosesser for lysbueytelse for å øke hastigheten, redusere varmetilførselen og øke innbrenningen ved utfordrende robotsveising eller krevende produksjonsmål. MAX- og Wise-prosesser er optimert for robotsveising.
AX MIG Welder er enkel å integrere i robotsveisesystemer. Takket være et omfattende sett med tilkoblingsmuligheter gir den nye måter å maksimere utbyttet av lysbuesveiseroboter på. AX MIG Welder har et intuitivt brukergrensesnitt med fjernkontroll designet av det globalt førende UX-teamet. Det er enkelt å bruke og kan åpnes fra hvor som helst på en bærbar datamaskin eller mobilenhet via nettleser.
Weld Assist gjør det raskt å finne de riktige sveiseparametrene, og Industry 4.0-overvåking kan legges til for forbedret sporbarhet og oversiktlig rapportering av nøkkelresultatene for robotsveising. Du kan teste ut WeldEye ArcVision og dWPS-modulen gratis i en tre måneders prøveperiode.
Sørg for repeterbare sveiser av høy kvalitet fra lysbuesveisroboten med finjustert tenning og et presist sømsporingssignal. Touch Sense brukes til å fastslå plasseringen av sveisesømmen i forhold til roboten, og funksjonen Fugeføler via lysbue (TAST) hjelper robotsveisesystemet å korrigere sveisebanen ved avvik i skjøten. I tillegg er det utstyrt gassmengdesensor og kollisjonsregistrering.
AX MIG Welder kan enkelt legges til i robotsveisesystemet. Det er det beste alternativet for å få automatiserte sveiser av høy kvalitet og de nyeste funksjonene for sveisetilkobling.
Intuitivt brukergrensesnitt (WebUI)
Med det intuitive og brukervennlige og nettleserbaserte brukergrensesnittet kan du fjernjustere maskiner og spare tid på oppsett samtidig som du kan administrere og overvåke systemet gjennom utstyrets livssyklus. Brukergrensesnittet kan benyttes med alle enheter som har en nettleser: mobiltelefon, nettbrett, bærbar PC eller en hvilken som helst annen industriell PC.
Enkel integrasjon
Integrering av AX MIG Welder går enkelt og raskt, takket være et sett med tilkoblingsmuligheter som tilbyr nye måter å få mest mulig ut av sveiseroboten på. Raskt og enkelt oppsett og integrasjon samt livstidsstøtte fra Kemppi gjør det enkelt å komme i gang fra dag én, og langt inn i fremtiden.
Opptil 70 % høyere sveisehastighet
MAX Speed øker sveisehastigheten med opptil 70 % sammenlignet med tradisjonelle puls- eller spraysveiseprosesser. MAX Speed produserer rene sveisesømmer av ypperste kvalitet, noe som effektivt reduserer arbeidstid og sveisekostnader. MAX Speed er designet spesielt for sveising i stål og rustfritt stål i PA- og PB-posisjonene. MAX Speed er optimalisert for robotsveising.
Mer kontroll over smeltebadet i stillingssveising
MAX Position hjelper med å håndtere tyngdekraftseffektene på smeltebadet. MAX Position forbedrer kontroll og trygghet når du arbeider i stilling og passer utmerket til oppfylling og topplag i stål, rustfritt stål og aluminiumsanvendelse i PF-posisjon. MAX Cool er optimert for robotsveising.
Over 30 % mindre varmetilførsel
MAX Cool senker varmetilførselen med opptil 32 %, noe som forbedrer kontrollen over sveisingen der for høye temperaturer påvirker smeltebadets stabilitet negativt og øker deformasjonen i forbindelsen. MAX Cool er ideelt til en rekke bruksområder, inkludert fabrikasjon av tynnplater, rotstrengsveising, sveising av store åpninger og sammenføyning av tynne ekstruderte seksjoner med massiv Fe-, Ss-, CuAl8- og CuSi3-tilsettmaterialer. MAX Cool er optimert for robotsveising.
Svært effektiv rotstrengsveising
WiseRoot+ er en optimalisert kortslutningsprosess for rotstrengsveising uten rotstøtte. Den høyeffektive prosessen er betydelig raskere enn både elektrodesveising (MMA), TIG-sveising og vanlig MIG/MAG-kortbuesveising, men gir ikke desto mindre sveiseresultater av høy kvalitet. Det er mulighet for sveising av konstruksjonsrør i enhver posisjon, og fugens vinkel kan reduseres med opptil 40 %, avhengig av sveiseoppgaven. WiseRoot+ er optimert for robotsveising.
Økt sveisehastighet og bedre kvalitet
WiseThin+ er utviklet med henblikk på raskere og mer produktiv manuell og automatisert tynnplatesveising, både av jernholdige og ikke-jernholdige materialer. Med denne prosessen kan du sveise i en hvilken som helst posisjon, også loddrett fallende, selv ved store åpninger og varierende åpninger Gir enestående kontroll over sveisebadet og mindre sveisesprut. Med WiseThin+ er varmetilførselen dessuten 25 % lavere enn ved normal MIG/MAG-sveising, og det reduserer deformasjonen av sveisematerialet og behovet for etterarbeid. WiseThin+ er optimert for robotsveising.
Kvalitet, hastighet og brukervennlighet
Den optimaliserte sveisefunksjon WiseFusion gir en svært smal og energitett lysbue, slik at du oppnår raskere sveising med redusert varmetilførsel. Det fokuserte innbrenningsområdet gjør det mulig å sveise smale og dype fuger. WiseFusion sikrer enestående innbrenning uten risiko for sårkutt. Smalere lysbue gir også større kontroll over sveisebadet i forbindelse med posisjonssveising.
Ensartet innbrenning under vanskelige forhold
Den optimaliserte sveisefunksjonen WisePenetration er designet for å holde sveisestrømmen og dermed innbrenningen ensartet. Det vanlige ved Mig/Mag-sveising er at strømmen til sveisebadet forandrer seg etter avstanden mellom skjøten og sveisepistolens dyse. Disse avvikene kan medføre kvalitetsproblemer som manglende sammensmelting, ufullstendig eller ujevn innbrenning, forandringer i sveiseprofilen og selvfølgelig sveisesprut. WisePenetration løser disse problemene og reduserer behovet for etterfølgende sliping og reparasjoner. WisePenetration er optimert for robotsveising.
Økt virkningsgrad og mindre sprut i karbonstål
Optimaliserte lysbueegenskaper for ulike lysbuetyper gjør MIG-sveising av karbonstål enkelt og effektivt med WiseSteel. Takket være. det intelligente kontrollsystemet, kan man enkelt ta hånd om alle utfordringer knyttet til blandbue området Dette oppnås ved å veksle mellom kortbue og spraybue, som reduserer sprut med opptil 30 %, øker sveisehastigheten og produserer kvalitetssveiser med et jevnt fiskeskjellmønster.
AX MIG Welder for stålsveising
Ulegert stål brukes fortsatt mye innenfor industriell produksjon. Produksjonen av detaljer i karbonstål kan gå enda raskere takket være robotstasjoner. Dette også takket være bruken av særskilte, ekstra effektive sveiseprosesser som implementeres i sveiseutstyret, og muligheten til å utvikle disse enhetene fortløpende ved å laste opp nye sveisekurver som gir enda større effektivitet samtidig som den høye kvaliteten opprettholdes. Typiske industrisegmenter: skipsbygging, offshore, generell industri, maskin- og containerproduksjon. Klikk på «Les mer» for å se en AX MIG Welder-eksempelkonfigurasjon (kun som referanse) for stålsveising.
AX MIG Welder for sveising i rustfritt stål
Andelen rustfritt stål i industriell produksjon blir stadig større. Selv om dette er et mer krevende materiale enn karbonstål, gjør produksjonsregimene – som er mye enklere i robotiske anvendelser – at sveising i rustfritt stål nå går ekstremt effektivt. Bruk av avansert sveiseutstyr i robotstasjoner gjør at stasjonen kan tilpasses raskt og fleksibelt ut fra stadige endringer i stålkvalitet og høyere kvalitetskrav. Sveiseutstyr med implementert overvåking av sveiseparametere er en nøkkelfaktor i utviklingen av denne industrien. Typiske industrisegmenter: næringsmiddelindustri, kjemisk industri, prosessindustri, farmasøytisk industri, rør og rørledninger. Klikk på «Les mer» for å se en AX MIG Welder-eksempelkonfigurasjon (kun som referanse) for sveising i rustfritt stål.
AX MIG Welder for aluminiumsveising
Aluminium brukes stadig oftere innenfor produksjon. Det er et lettvektsalternativ til stål, og gir et bedre styrke-til-vekt-forhold og økt korrosjonsbestandighet. Materialet oppfører seg imidlertid annerledes enn stål ved sveising – spesielt på grunn av den høye varmeledningsevnen og det lave smeltepunktet. Effektiv aluminiumsveising av høy kvalitet avhenger i stor grad av riktig utstyr og de riktige sveisekurvene. Typiske industrisegmenter: båt- og skipsbygging, (e-)transport, tilhengere, bil, hjulrammer og battericellekjøling. Klikk på «Les mer» for å se en AX MIG Welder-eksempelkonfigurasjon (kun som referanse) for aluminiumsveising.
Weld Assist - verktøy for raskere parameterinnstilling
AX MIG Welder inkluderer et Weld Assist-veiledningsverktøy for raskt oppsett. Bare velg type forbindelse , sveise- posisjon og materialtykkelse, så er roboten klar til å sveise. Weld Assist støtter AI-, Fe- og Ss-materialer samt 1-MIG- og pulssveising.
Spor lysbuetid og sveiseparametere
WeldEye ArcVision er en integrert Industry 4.0-løsning som sporer og registrerer lysbuetid og sveiseparametere for bedre innsikt i sveiseproduksjonen. Aktiver din gratis tremåneders prøvelisens av WeldEye ArcVision uten forpliktelser. Prøvelisensen inkluderer også WeldEyes modul for sveiseprosedyrer, som lar brukeren teste den digitale WPS-funksjonen (dWPS).
Fugeføler via lysbue (TAST)
Strømkilden sender lysbue- og utstikkslengder til roboten som én verdi. Roboten bruker denne verdien til å holde utstikkslengden stabil og følge sveisebanen. For sømposisjonering kreves robotpendling. Denne funksjonen brukes når den programmerte sveisebanen ikke stemmer med den faktiske sømmen. For eksempel ved sveising av store arbeidsemner på verft, i maskinindustrien, innenfor kjernefysisk industri, osv.
TSI (Touch Sense Ignition)
Touch Sense Ignition (TSI) muliggjør en pålitelig tenning uten kortslutning, noe som minimerer sveisesprut og reduserer behovet for etterarbeid.
Touch Sensing
Med Touch Sense-funksjonen kan en robot finne start- og/eller sluttpunktet for sømmen. Prinsippet er at strømkilden leder søkespenningen til sveisetråden eller gasshylsen (50–200 V). Når tråden eller hylsen berører et jordet arbeidsstykke, mottar roboten en melding om berøringen og lagrer posisjonen.
Kollisjonsregistrering
Kollisjonsregistrering-funksjonen på strømkilden sender en melding fra kollisjonsføleren til robotens feltbuss eller I/O-kort (hvis dette brukes) via kontakten på trådmateren. Denne funksjonen forutsetter at en kollisjonsføler er montert på robotflensen.
Gasstrømmåling
Gasstrømningsmåleren overvåker gasstrømmen under sveisingen og varsler roboten umiddelbart hvis gasstrømmen faller under grenseverdien.
Relaterte blogger
New Kemppi Robotics Team
Achieving strategic goals and enhancing customer experience
Automated welding, Robotic welding, User experience
Get ready for welding automation
Robotic manufacturing technology is more capable than ever. To see how it impacts the welding industry, let's start by taking a closer look at some of the important trends and key considerations for anyone thinking about investing in welding automation.
Cobot welding, Robotic welding, Welding automation
Robotic welding of a workpiece requires seamless collaboration
A productive, high-quality robotic welding cell is created in collaboration between a robot integrator, a welding machine supplier, and a workpiece designer. The best solution for customizing a robotic welding cell is found when reliable welding equipment with different detection functions meets automation expertise early on in the design phase.
3D modeling, A7 MIG Welder, Industrial welding, MIG/MAG welding, Reduced gap technology (RGT), Robotic welding, Welding technology
Robotsveising
Bruksområder, systemer og teknologier for robotsveising
Robotsveising, Sveiseprosess, Robotisering
Three solutions for welding robotization
Welding robots are no longer just a treat for a few. The introduction of robust yet affordable welding robotization solutions to the market has lowered the threshold to improving welding productivity or quality through automation. There are several things to keep in mind when deciding on the best solution for your company – to help you make the choice I will outline three alternative approaches on this blog post.
A7 MIG Welder, MIG welding, Robotic welding, Automated welding
Power and Performance for Robotic Welding
Kemppi's new robotic welding machine is significantly more efficient and versatile than its predecessors. The AX MIG Welder is designed to maximize the potential of any robotic welding system – it offers powerful uninterrupted performance, an easy-to-use interface, and high-quality welds for more productive robotic arc welding operations.
Robotic welding, Automated welding, Welding robot
New technologies contribute to the development of heavy industry
Kemppi is actively developing the industry and offering its know-how for multidisciplinary innovation projects. With the means of cooperation, new ways of working are created, and operational processes are enhanced and refined.
Artificial intelligence, Automated welding, Automotive industry, Industrial welding, MIG/MAG welding, Robotic welding
Welding Trends: Predictions for 2021
Whenever the year changes, reviews of the past and forecasts for the future flood in from every channel imaginable. Let’s make no exception to the rule and have a look at the welding trends in 2021, which will (most probably) drive the industry – and businesses in general.
Quality control, Sustainability, Welding management software, Welding safety, Welding technology
Hva vil være de største robotsveisetrendene som vil dukke opp i 2022?
Fra samarbeidende roboter til uovertruffen presisjonskontroll til åpning for industri 4.0 – vi tar deg gjennom topptrendene som ekspertene våre mener vil være på markedet for robotsveising i 2022.
A7 MIG Welder, Robotsveising, Industri 4.0, Robotsveising
Cooperation helps Kemppi's partners succeed
Robomatik offers welding design, installation and training, while also professionally installing and integrating Kemppi welding equipment. They are a growing company that thrives together with Kemppi.
Robotic welding, Automated welding, Welding robot, Cooperation
Automation and robotics on the rise as labor shortage continues
Robotics and welding automation have been on the agenda of manufacturing companies for quite a while. Welding robots are said to remove human error and even projected to learn with high endurance, speed and precision. In the past five years, we have also seen the addition of collaborative robots, cobots, to the market.
Automated welding, Robotic welding, Robots, Welder shortage
