MAX Cool ytelsesveiseprosess

MAX Cool senker varmetilførselen med opptil 32 %, og forbedrer kontrollen der for høye temperaturer har negativ innvirkning på smeltebadet.

Redusert varmetilførsel

MAX Cool reduserer varmetilførselen med opptil 32 % sammenlignet med tradisjonell puls- eller kortbueprosesser.

Besparelser i sveisetid

Med MAX Cool kan du spare sveisetid på grunn av den utmerkede smeltebadkontrollen. Den sletter også behovet for backing i buttskjøtene.

En prosess, flere sveisebruksområder

MAX Cool er ideell løsning for flere sveiseoppgaver, inkludert fabrikasjon av tynnplater, rotstrengsveising, store åpninger og skjøting av tynne ekstruderte seksjoner i hel Fe-, Ss-, CuAl8- og CuSi3-tilsettmaterialer.

Eliminerer overdreven varmetilførsel og opprettholder kontroll over smeltebadet

MAX Cool-sveiseprosessen forbedrer kontrollen over sveisingen der for høye temperaturer påvirker smeltebadets stabilitet negativt og øker deformasjonen i forbindelsen. Den reduserer varmetilførselen med opptil 32 % sammenlignet med tradisjonelle puls- eller kortbueprosesser.

MAX Cool er ideell for flere bruksområder, inkludert fabrikasjon av tynnplater, rotstrengsveising, store åpninger og sammenføyning av tynne ekstruderte seksjoner med massiv Fe-, Ss-, CuAl8- og CuSi3-tilsettmaterialer. MAX Cool-sveiseprosessen tåler større rotåpninger. I tillegg er det ikke behov for backing i buttskjøter. Sveiseprosessen gir utmerket smeltebadkontroll ved tynnplate- og rotstrengsveising.

MAX Cool opererer i et kortbueområdet og gir nøyaktig strømkontroll under kortslutningene. Etter en kortslutning gir formingpulsen passende varme til smeltebadet.

MAX Cool ytelsesveiseprosess

Eliminerer overdreven varmetilførsel og opprettholder kontroll over smeltebadet

No products available.

Finn en forhandler

Overvinn utfordringer ved tynnplatesveising

Lav varmetilførsel og utmerket smeltebadkontroll tillater store rotåpninger i sveisede deler.

Utmerket kontroll over smeltebadet

MAX Cool er en ideell sveiseprosess for tynnplatesveising, rotstrengsveising og MIGlodding. Under sveising er det ingen kollaps av smeltebadet på noe tidspunkt. Som et resultat er begge sider av sveisene sprutfrie.

Relaterte blogger

Power and Performance for Robotic Welding

Power and Performance for Robotic Welding

Kemppi's new robotic welding machine is significantly more efficient and versatile than its predecessors. The AX MIG Welder is designed to maximize the potential of any robotic welding system – it offers powerful uninterrupted performance, an easy-to-use interface, and high-quality welds for more productive robotic arc welding operations.

Robotic welding, Automated welding, Welding robot

Mer enn en flott sveis – Kemppi setter standarden for kompakte MIG/MAG-sveisemaskiner med den nye Master M-serien

Mer enn en flott sveis – Kemppi setter standarden for kompakte MIG/MAG-sveisemaskiner med den nye Master M-serien

Den nye Master M-serien fokuserer på brukervennlighet og bringer sveisesikkerhet og -produktivitet til et helt nytt nivå.

Manuell sveising, Master M, MIG/MAG-sveising

Effortless root pass and thin sheet welding

Effortless root pass and thin sheet welding

Kemppi has launched three new MAX welding processes (MAX Cool, MAX Speed and MAX Position) for the Master M and X5 FastMig product families to improve productivity, quality and usability in the challenging welding applications. MAX Cool lowers the heat input and operates in a short arc area so it’s ideal for steel welding and MIG brazing. The welding characteristics of MAX Cool have been fine-tuned to allow high-quality root pass and thin sheet welding.

MAX Cool, MIG/MAG welding, Special process, Welding process

Cooperation helps Kemppi's partners succeed

Cooperation helps Kemppi's partners succeed

Robomatik offers welding design, installation and training, while also professionally installing and integrating Kemppi welding equipment. They are a growing company that thrives together with Kemppi.

Robotic welding, Automated welding, Welding robot, Cooperation

How does steel welding benefit from special processes?

How does steel welding benefit from special processes?

Welding mild steels may often be considered a simple task. However, welding these steels has specific characteristics that can make the welding process challenging.

Steel welding, MIG/MAG welding

New Kemppi Robotics Team

New Kemppi Robotics Team

Achieving strategic goals and enhancing customer experience

Automated welding, Robotic welding, User experience

How to choose the MIG/MAG welding torch

How to choose the MIG/MAG welding torch

MIG/MAG welding is one of the most common and versatile welding processes. It is used for various applications, such as automotive, construction, fabrication, and maintenance. However, choosing a suitable welding torch for your job is essential to achieve optimal results.

Flexlite, MIG torch, MIG/MAG welding

Abonner på nyhetsbrevet vårt og vær blant de første som får de siste nyhetene fra Kemppi.

Ved å abonnere godtar du å motta markedsførings-e-poster fra Kemppi.

Foregangsbedriften innen lysbuesveising

Kemppi er designleder i sveiseindustrien. Vi er forpliktet til å øke kvaliteten og produktiviteten til sveiseren ved kontinuerlig utvikling av lysbuen og ved å arbeide for en grønnere og mer likeverdig verden. Kemppi leverer bærekraftige produkter, digitale løsninger og tjenester til fagfolk fra industrielle sveisebedrifter til enkeltentreprenører. Brukervennligheten og påliteligheten til produktene våre er vårt ledende prinsipp. Vi opererer med et svært dyktig partnernettverk som dekker over 70 land for å gjøre sin ekspertise lokalt tilgjengelig. Kemppi har hovedkontor i Lahti, Finland, og sysselsetter over 650 fagfolk i 16 land og har en omsetning på 209 MEUR.

Kemppi – Designed for welders

Copyright © 2024 Kemppi Oy