WiseRoot+-spesialsveiseprosess
WiseRoot er en optimalisert kortbueprosess for rotstrengsveising uten gassbeskyttelse.
- Hjem
- Spesialprosesser
- WiseRoot+
80 % større produktivitet
Den daglige sveiseproduktivitet er høyere enn ved vanlig MIG/MAG-sveising.
50 % lavere arbeidskostnader
Reduser arbeidskostnadene per sveiset meter.
50 % besparelser i tilsettkostnader
Spar tilsettkostnader ved å redusere fugevinkelen med 10°.
Svært effektiv rotstrengsveising
WiseRoot+ er en optimalisert kortbueprosess for rotstrengsveising uten gassbeskyttelse. Den høyeffektive prosessen er betydelig raskere enn både elektrodesveising (MMA), TIG-sveising og vanlig MIG/MAG-kortbuesveising, men gir ikke desto mindre sveiseresultater av høy kvalitet. Det er mulighet for sveising av konstruksjonsrør i enhver posisjon, og fugevinkel kan reduseres med opptil 40 %, avhengig av sveiseoppgaven.
Med denne prosessen er det mulig å oppnå en stabil og effektiv bue som gir en enestående sveisekvalitet takket være nøyaktig spenningsmåling i sanntid samt styring av strømstyrken og det optimale tidspunktet for overføring av tilsettmaterialdråpen. Tilsettmaterialet overføres jevnt og uten sveisesprut. WiseRoot er en MAG-sveiseprosess 135 eller 138 iht. standarden EN ISO 4063.
WiseRoot+ for produktiv rotstrengsveising
Kemppis optimaliserte kortbueprosess, WiseRoot+, sørger for mer produktiv rotstrengsveising. Den er betydelig raskere enn både elektrodesveising (MMA), TIG-sveising og vanlig MIG/MAG-kortbuesveising. Spenningsmåling i sanntid samt styring av strømstyrken og det optimale tidspunktet for overføring av tilsettmaterialet sikrer enestående sveisekvalitet. WiseRoot+ er imponerende brukervennlig og gir mindre sprut.
Den beste rotsveisingen du noensinne har sett
Beregningene våre viser at du med WiseRoot+ kan sveise over 80 % mer hver dag, og spare opptil 50 % i arbeids- og tilsettkostnader. WiseRoot+ er en skreddersydd MIG/MAG-prosess for rotstrengsveising uten gassbeskyttelse. WiseRoot+-prosessen er basert på presis spenningsmåling og strømstyrkekontroll. Den muliggjør rotstrengsveising i alle posisjoner, innbefattet vertikalt fallende og sveising med eller uten luftspalte. Den spenningsfølende kabelen sikrer at du får riktig informasjon fra lysbuen. Til tross for sine mange muligheter, er den enkel å bruke, og reguleringen krever bare to parametre.
Sveis over 80 % mer per dag
Med WiseRoot+ kan du sveise over 80 % mer per dag enn hvis du bruker tradisjonell MIG/MAG-sveising. Sveisesporet kan krympes fra 60° til 50°, og dette gir et 50 % mindre fugeareal for oppfylling og topplag. WiseRoot+ er også merkbart raskere enn 1-MIG eller TIG: avhengig av bruksområde og sveisestilling er fremdriftshastigheten 20–25 cm/min med WiseRoot+, kontra i gjennomsnitt 8–12 cm med 1-MIG og 5–9 cm/min med TIG. I vårt eksempel kan du med WiseRoot+ sveise 11 meter på én arbeidsdag, mens du med MIG/MAG kun klarer rundt 6 meter.
Kutt arbeidskostnadene med 50 % ved hjelp av WiseRoot+
Med WiseRoot+ kan du redusere arbeidskostnadene per sveiset meter med opptil 50 %. Dette takket være høyere fremdriftshastighet og mulighet til å bruke en mindre fugevinkel. Med en mindre fugevinkel trengs bare én oppfylling og ett topplag. WiseRoot+ tillater dessuten varierende rotåpning, og dette reduserer behovet for etterbehandling ved at det blir mindre slagg og sprut.
Spar 50 % i tilsettkostnader
Når fugevinkelen reduseres fra 60° til 50°, blir arealet for oppfylling og topplag betydelig mindre. Dette gjør at forbruket av tilsettmaterial kan kuttes med mer enn 50 %.
Relaterte blogger
Welding in hot conditions in Saudi Arabia
Pipelines are built in many different places, from freezing cold Siberia to the plains of Central Asia and the scorching deserts in the Arabian peninsula and Africa. Every year, thousands of kilometers of pipelines are installed and maintained in extreme conditions that are incomparable to the steady, stable temperature conditions of the workshop. Pipelines may be installed and repaired at temperatures below -20°C or above +50°C.
GMAW, Industrial welding, Manual welding, Mechanized welding, Middle East, MIG/MAG welding, MMA welding, Pipe welding, TIG welding, WPS
Welding industry – 6 ways to save energy
The energy crisis is real, and it is here now. It affects the energy-intensive welding industry because welding refers to the uniting or fusing of pieces by using heat and/or compression so that the pieces form a continuum, thus consuming plenty of energy. How can we cut energy consumption in the welding industry? Unless we're prepared to weld by candlelight, we cannot simply refuse to weld until the energy crisis is over. But there is a solution, small changes to daily work can result in significant energy savings in the long run.
Energy saving, Industrial welding, Welding process, Welding production
How does steel welding benefit from special processes?
Welding mild steels may often be considered a simple task. However, welding these steels has specific characteristics that can make the welding process challenging.
Steel welding, MIG/MAG welding
Welding value with X5 FastMig
Small improvements in welding efficiency can positively influence overall productivity and establish valuable cost savings. By investing in robust, reliable, and versatile equipment, you can improve and better manage welding project costs.
Ergonomics, Industrial welding, WeldEye, Welding cost management, X5 FastMig
Wise pipe welding at IIW 2015
Once a year, all welding professionals in the world gather together to share their expertise and insights on the welding industry. The 68th IIW Annual Assembly and International Conference is currently in motion in Helsinki, Finland.
Events, GMAW, Manual welding, MIG welding, Welding process, Welding technology, WiseRoot+
Digitalization has marked Kari Kemppi's eventful career
Kari Kemppi, who just retired this summer, has seen in his 40 years of work how an arc welding equipment manufacturing company founded by his uncle Martti Kemppi has become an international pioneer in the welding industry.
Arc welding, Welding management software, Welding technology, History, Product development
Pioneering is a state-of-mind – now and 25 years ago
Experimenting with different ideas, fast and small, then scaling up boldly and even faster - this is my experience of pioneering after a couple of months as Chief Digital Officer at Kemppi. Experimenting was present at Kemppi already 25 years ago, when we developed a new, numeric way to manage arc characteristics and invented the first digital welding power source in the world.
Cloud service, IIoT, Industry 4.0, Internet of welding, IoT, History
