ArcValidator - Oplossing voor het valideren van lasapparatuur
ArcValidator is een geautomatiseerde en universele oplossing voor de validatie van de nauwkeurigheid van booglasapparatuur. Zo wordt voldaan aan zowel lokale kwaliteitscontrole-eisen als de eisen van nationale validatienormen conform de norm IEC EN 60974-14.
- Home
- Apparatuurvalidatie
- ArcValidator
Sneller dan handmatige validatie
dankzij geautomatiseerd systeem/workflow
Hogere nauwkeurigheid
en stapsgewijs proces beperkt menselijke fouten tot een minimum
De universele oplossing voor validatie van lasapparatuur
ArcValidator is een geautomatiseerde en universele oplossing voor de validatie van de nauwkeurigheid van booglasapparatuur. Zo wordt voldaan aan zowel lokale kwaliteitscontrole-eisen als de eisen van nationale validatienormen conform de norm IEC EN 60974-14.
ArcValidator is geschikt voor diverse gebruikers, zoals onderhoudswerkplaatsen, dienstenaanbieders op het gebied van lasapparatuur, verhuurbedrijven en mobiele serviceteams. U kunt heel eenvoudig lasapparatuur van andere fabrikanten aansluiten en valideren, zonder speciale adapters. ArcValidator bespaart u tijd en geld en biedt gedetailleerde klantendossiers.
Bespaar tijd en voorkom fouten
Handmatige validatie is vaak zeer tijdrovend. De lasapparatuur wordt ingesteld en degene die het validatieproces coördineert, moet de parameters handmatig instellen en noteren of deze zich binnen bepaalde tolerantiegrenzen bevinden. Dit proces verloopt traag en is gevoelig voor eenvoudige menselijke fouten. Met Kemppi ArcValidator hoeft u niets te berekenen of te noteren. Sluit gewoon de validator aan op uw lasapparatuur en laat het systeem zijn magische werk doen. Omdat alle tests en parameterinstellingen automatisch worden uitgevoerd (in de bovengenoemde apparatuur), kunt u het hele proces 80 % sneller doen dan bij handmatige validatie en is de kans dat u fouten maakt veel kleiner. De ArcValidator levert consistente en nauwkeurige resultaten.
Gerelateerde blogs
Expert insights: Choosing welding helmets and respiratory protection – prioritizing safety over cost
Selecting the right welding helmet and respiratory protection system is crucial for protecting welders in high-risk environments. While cost may factor into decisions, the need for effective, high-quality protection should always come first.
Welding safety, PPE, Welding mask, Welding respirator system
How does steel welding benefit from special processes?
Welding mild steels may often be considered a simple task. However, welding these steels has specific characteristics that can make the welding process challenging.
Steel welding, MIG/MAG welding
New Kemppi Robotics Team
Achieving strategic goals and enhancing customer experience
Automated welding, Robotic welding, User experience
How to choose the MIG/MAG welding torch
MIG/MAG welding is one of the most common and versatile welding processes. It is used for various applications, such as automotive, construction, fabrication, and maintenance. However, choosing a suitable welding torch for your job is essential to achieve optimal results.
Flexlite, MIG torch, MIG/MAG welding
New technologies contribute to the development of heavy industry
Kemppi is actively developing the industry and offering its know-how for multidisciplinary innovation projects. With the means of cooperation, new ways of working are created, and operational processes are enhanced and refined.
Artificial intelligence, Automated welding, Automotive industry, Industrial welding, MIG/MAG welding, Robotic welding
Making weld cleaning easy and cost-efficient
Welding is all around us. It binds together the metals to build structures essential to our everyday lives. However, beyond the visible sparks and strong connections, there's an aspect often underestimated: weld cleaning. Especially with stainless steels, proper weld cleaning not only improves the aesthetic appearance of the weld but also ensures its strength, durability, and overall quality.
Minarc T, Stainless steel welding, TIG welding, Weld cleaning
How to weld aluminum
Some metals, like aluminum, have a naturally occurring, tough surface oxide layer. That surface oxide layer must be removed to enable successful welding. In the case of aluminum alloys, the surface oxide layer has a significantly higher melting temperature (approximately 2000°C) than the melting temperature of the aluminum base material (660°C).
Aluminum welding, MIG/MAG welding, TIG welding
