AX MIG Welder – Robotlasapparaat
De Kemppi AX MIG Welder levert krachtige prestaties en maximaal productiviteitspotentieel voor uw robotlassysteem. Profiteer van eenvoudige integratie en constante lassen van hoge kwaliteit in hoogwaardige booglastoepassingen.
- Home
- Robotlassen
- AX MIG Welder
Eenvoudige integratie, snelle setup
Na slechts een paar uur configureren is het AX MIG-lasapparaat klaar om te lassen.
Gebruiksgemak
Duidelijke en eenvoudige, op een webbrowser gebaseerde gebruikersinterface met hulpmiddel Weld Assist voor tot 60 % snellere configuratie van optimale lasparameters.
Hoge prestaties, weinig onderhoud
430 A bij 100 % ID en MAX- of Wise-lasprocessen geoptimaliseerd voor robotlassen verhogen de productiviteit.
Traceerbaar hoogwaardig robotlassen
De Kemppi AX MIG Welder levert krachtige prestaties en maximaal productiviteitspotentieel voor uw robotlassysteem. Profiteer van eenvoudige integratie en constante lassen van hoge kwaliteit in hoogwaardige booglastoepassingen.
Met een 400 of 500 A stroombron en robotdraadaanvoerunit, is de AX MIG Welder ideaal voor geautomatiseerde lastoepassingen met hoge intensiteit die 24/7 actief zijn. Meer nodig? Activeer MAX- of Wise-boogprestatielasprocessen om de snelheid te verhogen, de warmte-inbreng te verlagen en de inbranding te verhogen voor uitdagende robotlastoepassingen of veeleisende productiedoelen. MAX- en Wise-processen zijn geoptimaliseerd voor robotlastoepassingen.
De AX MIG Welder is eenvoudig te integreren in uw robotlassysteem. Dankzij een uitgebreide set connectiviteitsopties biedt het systeem nieuwe manieren om optimaal gebruik te maken van uw booglasrobot. De AX MIG Welder heeft een intuïtieve gebruikersinterface voor bediening op afstand, ontworpen door 's werelds toonaangevende UX-team. De gebruiksvriendelijke interface is met een webbrowser overal te gebruiken op een laptop of mobiele apparaat.
Weld Assist helpt iedereen om snel de juiste lasparameters te vinden. Daarnaast kan Industry 4.0-monitoring worden toegevoegd voor verbeterde traceerbaarheid en transparante rapportage over de belangrijkste prestatiestatistieken van robotlassen. Met een proefperiode van drie maanden kunt u de modules WeldEye ArcVision en dWPS gratis proberen.
Profiteer van constante lasresultaten van hoge kwaliteit met uw booglasrobot met een fijn afgestemde ontsteking en een nauwkeurig lasnaadvolgsignaal. Touch Sense wordt gebruikt om de locatie van de lasnaad ten opzichte van de robot te bepalen, en de functie Through Arc Seam Tracking (TAST) helpt het robotlassysteem het laspad te corrigeren als er afwijkingen zijn in de lasverbinding. Verder zijn er nog een Gasstroomsensor en Botsingsdetectie .
Het toevoegen van een AX MIG Welder aan uw robotlassysteem is eenvoudig. Het is de beste manier om geautomatiseerde lassen van hoge kwaliteit en de nieuwste lasconnectiviteitsfuncties te krijgen.
Intuïtieve gebruikersinterface (WebUI)
Met de intuïtieve en gebruiksvriendelijke webinterface kunt u de machine met behulp van een webbrowser op afstand aanpassen, tijd besparen bij het instellen en het systeem gedurende de gehele levenscyclus van de apparatuur beheren en bewaken. De gebruikersinterface kan worden gebruikt op elk apparaat met een webbrowser: mobiele telefoon, tablet, laptop of een andere industriële pc.
Eenvoudige integratie
Integratie van de AX MIG Welder is eenvoudig en in een mum van tijd uit te voeren dankzij een reeks connectiviteitsopties die nieuwe manieren bieden om optimaal gebruik te maken van uw robotbooglasprocessen. Dankzij de snelle en eenvoudige installatie en integratie en de levenslange ondersteuning door Kemppi, kunt u snel en gemakkelijk aan de slag vanaf de eerste dag tot in de verre toekomst.
Tot 70% hogere lassnelheid
MAX Speed verhoogt de lasvoorloopsnelheid met tot 70% in vergelijking met traditionele puls- of sproeiboogprocessen. MAX Speed produceert schone lasnaden van topkwaliteit, waardoor de arbeidstijd en laskosten effectief worden verminderd. MAX Speed is ontworpen voor lastoepassingen van staal en roestvast staal in de PA- en PB-posities. MAX Speed is geoptimaliseerd voor robotlastoepassingen.
Meer controle over het smeltbad bij positielassen
MAX Position helpt bij het controleren van zwaartekrachtseffecten op het smeltbad. MAX Position verbetert de controle en het vertrouwen bij het werken in positie, en is perfect voor vullen en sluiten in staal-, roestvast staal- en aluminiumtoepassingen in de PF-positie. MAX Cool is geoptimaliseerd voor robotlastoepassingen.
Meer dan 30% lagere warmte-inbreng
MAX Cool verlaagt de warmte-inbreng tot 32% en verbetert zo de controle bij lastoepassingen waar te hoge temperaturen een negatieve invloed hebben op de stabiliteit van het smeltbad en de krimpvervorming van de lasverbindingen vergroten. MAX Cool is de ideale oplossing voor een verscheidenheid aan toepassingen, waaronder het bewerken van dunne platen, grondlagen, overbrugging van openingen en het verbinden van dunne geëxtrudeerde stukken in massieve Fe-, Ss-, CuAl8- en CuSi3-toevoegmaterialen. MAX Cool is geoptimaliseerd voor robotlastoepassingen.
Zeer efficiënt lassen van grondlagen
WiseRoot+ is een geoptimaliseerd kortsluitproces voor het lassen van grondlagen zonder smeltbadondersteuning. Het proces is uiterst effectief omdat het aanzienlijk sneller is dan elektrode- (MMA), TIG- en standaard MIG/MAG-kortsluitbooglassen, maar produceert niettemin lassen van hoge kwaliteit. Vaste pijpen kunnen in elke positie worden gelast en de afschuiningshoek kan zelfs 40% worden verkleind, afhankelijk van de toepassing. WiseRoot+ is geoptimaliseerd voor robotlastoepassingen.
Hogere lassnelheid en kwaliteit
WiseThin+ is speciaal ontwikkeld voor sneller en productief handmatig en automatisch lassen van dunne plaat, voor ferro- en non-ferrometalen. Met dit proces kunt u in elke positie lassen, ook omlaag, zelfs met brede openingen of variërende openingstoleranties. De smeltbadbeheersing is uitstekend en de hoeveelheid en grootte van de spatten wordt verminderd. WiseThin+ biedt zelfs een 25 % lagere warmte-invoer dan normaal MIG/MAG-lassen, met daardoor minder materiaalvervorming en minder nabewerking. WiseThin+ is geoptimaliseerd voor robotlastoepassingen.
Kwaliteit, snelheid en gebruiksgemak
De geoptimaliseerde lasfunctie WiseFusion produceert een zeer smalle en energiedichte lasboog, waardoor het lassen sneller verloopt en de warmte-invoer lager is. Het gerichte inbrandingsgebied maakt het lassen van smalle en diepe groeven mogelijk. WiseFusion resulteert in een uitstekende inbranding zonder het risico op inkarteling. De smallere boog draagt ook bij aan de smeltbadbeheersing bij positielassen.
Constante inbranding in lastige omstandigheden
De geoptimaliseerde lasfunctie WisePenetration is ontworpen om de lasstroom en dus ook de inbranding constant te houden. Normaal verandert in het MIG/MAG-lassen de stroom naar het smeltbad, omdat de lasser of het werkstuk de afstand tussen de las en het laspistool bepaalt. Deze afwijkingen kunnen kwaliteitsproblemen veroorzaken, zoals onvolledige of inconsistente inbranding, veranderingen in het lasprofiel en natuurlijk lasspatten. WisePenetration verhelpt deze problemen en reduceert de noodzaak voor reparatie en bijslijpen achteraf. WisePenetration is geoptimaliseerd voor robotlastoepassingen.
Hogere efficiëntie en minder spatten bij laaggelegeerd staal
Dankzij geoptimaliseerde boogeigenschappen voor verschillende overdrachtsmodi wordt MIG-lassen van koolstofstaal met WiseSteel eenvoudig en efficiënt. Zo zijn uitdagingen op het gebied van bolvormige overdracht verleden tijd door het intelligente regelsysteem. Dit wordt bereikt door de kortsluitovergang en de druppelovergang in de sproeiboog af te wisselen, waardoor de hoeveelheid spatten met tot wel 30% afneemt, de voorloopsnelheid wordt verhoogd en goede lassen ontstaan. Deze worden gekenmerkt door een regelmatig schubbenpatroon.
AX MIG Welder voor het lassen van staal
Ongelegeerde staalsoorten worden nog steeds veel gebruikt in de industriële productie. De productie van details van laaggelegeerd staal kan nog sneller dankzij robotstations. Dit is ook mogelijk dankzij het gebruik van speciale, zeer efficiënte lasprocessen die in lasapparatuur zijn geïmplementeerd en dankzij de mogelijkheid om deze units continu uit te breiden door nieuwe lascurven te uploaden, voor een nog hogere efficiëntie met behoud van hoge kwaliteit. Typische industriesegmenten: scheepsbouw, offshore, algemene industrie, machinebouw en containerbouw. Klik op 'Meer informatie' om een voorbeeld te zien van een AX MIG Welder-configuratie (alleen ter referentie) voor het lassen van staal.
AX MIG Welder voor het lassen van roestvast staal
Het aandeel van roestvast staal in de industriële productie groeit voortdurend. Het is een veeleisender materiaal dan laaggelegeerd staal, maar dankzij het aanhouden van productieregimes, wat veel gemakkelijker is in robottoepassingen, is het lassen van roestvast staal nu uiterst efficiënt. Het gebruik van geavanceerde lasapparatuur in robotstations maakt het mogelijk het station snel en flexibel aan te passen aan de voortdurende veranderingen in staalkwaliteit en hogere kwaliteitseisen. Lasapparatuur met geïmplementeerde bewaking van lasparameters is een cruciale factor in de ontwikkeling van deze industrie. Typische industriesegmenten: voedingsmiddelenindustrie, chemische industrie, procesindustrie, farmaceutische industrie, buizen en pijpleidingen. Klik op 'Meer informatie' om een voorbeeld te zien van een AX MIG Welder-configuratie (alleen ter referentie) voor het lassen van roestvast staal.
AX MIG Welder voor het lassen van aluminium
Aluminium wordt steeds vaker gebruikt in de productie. Het fungeert als een lichtgewicht alternatief voor staal en omdat het een betere sterkte-gewichtsverhouding en corrosieweerstand biedt. Dit materiaal gedraagt zich echter niet hetzelfde als staal bij lastoepassingen, met name vanwege de hoge thermische geleiding en het lage smeltpunt van het materiaal. De efficiëntie en kwaliteit van aluminium lassen hangt grotendeels af van de juiste apparatuur en de juiste lascurven. Typische industriesegmenten: boot- en scheepsbouw, (e-)transport, aanhangwagens, automobiel, wielframes en batterijcelkoeling. Klik op 'Meer informatie' om een voorbeeld te zien van een AX MIG Welder-configuratie (alleen ter referentie) voor het lassen van aluminium.
Weld Assist-tool voor snellere parameterinstelling
De AX MIG Welder wordt geleverd met het hulpmiddel Weld Assist voor een snelle configuratie. U selecteert gewoon het soort lasnaad de laspositie en materiaaldikte en de robot is klaar om te lassen. Weld Assist ondersteunt AI-, Fe- en Ss-materialen en 1-MIG- en pulslasprocessen.
Volg boogtijd en lasparameters
WeldEye ArcVision is een geïntegreerde Industrie 4.0-oplossing die de boogtijd en lasparameters bijhoudt en registreert voor een beter inzicht in de lasproductie. Activeer vrijblijvend uw gratis proeflicentie van WeldEye ArcVision voor drie maanden. De proeflicentie bevat ook de module Lasprocedures van WeldEye, waarmee de gebruiker de digitale WPS (dWPS)-functie kan testen.
Through Arc Seam Tracking (TAST)
De stroombron stuurt boog- en uitsteeklengtes als één waarde naar de robot. De robot gebruikt deze waarde om de uitsteeklengte stabiel te houden en op het juiste pad te lassen. Robotoscillatie is noodzakelijk voor het positioneren van de naden. Deze functie wordt gebruikt wanneer het aangeleerde laspad niet nauwkeurig is ten opzichte van de daadwerkelijke naad. Bijvoorbeeld bij het lassen van grote werkstukken op scheepswerven, de machinebouwindustrie, de energiecentrale-industrie, enzovoort.
Touch Sense Ignition (TSI)
Touch Sense Ignition (TSI) zorgt voor een betrouwbare ontsteking zonder kortsluiting, waardoor de hoeveelheid lasspatten worden geminimaliseerd en de noodzaak voor reiniging na het lassen wordt verminderd.
Contactmeting
Met de functie Contactmeting kan een robot het begin- en/of eindpunt van de naad vinden. Het principe is dat de stroombron de zoekspanning (50-200 V) naar de lasdraad of het gasmondstuk voert. Wanneer de draad of het mondstuk een geaard werkstuk raakt, ontvangt de robot een melding over de aanraking en slaat deze de positie op.
Botsingsdetectie
De functie Botsingsdetectie van de stroombron stuurt het bericht van de botsdetectie via de connector van de draadaanvoerunit naar de fieldbus van de robot, of de I/O-kaart als een optionele I/O-kaart wordt gebruikt. Voor deze functie moet een botsingssensor die op de flens van de robot zijn gemonteerd.
Gasstroommeting
De gasstroommeter bewaakt de gasstroom tijdens het lassen en stelt de robot direct op de hoogte als de gasstroom onder de grenswaarde terechtkomt.
Gerelateerde blogs
New Kemppi Robotics Team
Achieving strategic goals and enhancing customer experience
Automated welding, Robotic welding, User experience
Get ready for welding automation
Robotic manufacturing technology is more capable than ever. To see how it impacts the welding industry, let's start by taking a closer look at some of the important trends and key considerations for anyone thinking about investing in welding automation.
Cobot welding, Robotic welding, Welding automation
Robotic welding of a workpiece requires seamless collaboration
A productive, high-quality robotic welding cell is created in collaboration between a robot integrator, a welding machine supplier, and a workpiece designer. The best solution for customizing a robotic welding cell is found when reliable welding equipment with different detection functions meets automation expertise early on in the design phase.
3D modeling, A7 MIG Welder, Industrial welding, MIG/MAG welding, Reduced gap technology (RGT), Robotic welding, Welding technology
Robotlassen
Toepassingen, systemen en technieken voor robotlassen
Robotlassen, Lasproces, Robotisering
Three solutions for welding robotization
Welding robots are no longer just a treat for a few. The introduction of robust yet affordable welding robotization solutions to the market has lowered the threshold to improving welding productivity or quality through automation. There are several things to keep in mind when deciding on the best solution for your company – to help you make the choice I will outline three alternative approaches on this blog post.
A7 MIG Welder, MIG welding, Robotic welding, Automated welding
Power and Performance for Robotic Welding
Kemppi's new robotic welding machine is significantly more efficient and versatile than its predecessors. The AX MIG Welder is designed to maximize the potential of any robotic welding system – it offers powerful uninterrupted performance, an easy-to-use interface, and high-quality welds for more productive robotic arc welding operations.
Robotic welding, Automated welding, Welding robot
New technologies contribute to the development of heavy industry
Kemppi is actively developing the industry and offering its know-how for multidisciplinary innovation projects. With the means of cooperation, new ways of working are created, and operational processes are enhanced and refined.
Artificial intelligence, Automated welding, Automotive industry, Industrial welding, MIG/MAG welding, Robotic welding
Welding Trends: Predictions for 2021
Whenever the year changes, reviews of the past and forecasts for the future flood in from every channel imaginable. Let’s make no exception to the rule and have a look at the welding trends in 2021, which will (most probably) drive the industry – and businesses in general.
Quality control, Sustainability, Welding management software, Welding safety, Welding technology
What Will Be the Top Robotic Welding Trends to Emerge in 2022?
From collaborative robots to unmatched precision control to enabling industry 4.0 – we take you through the top trends that our experts foresee making a big splash on the robotic welding market in 2022.
A7 MIG welder, Cobot welding, Industry 4.0, Robotic welding
Cooperation helps Kemppi's partners succeed
Robomatik offers welding design, installation and training, while also professionally installing and integrating Kemppi welding equipment. They are a growing company that thrives together with Kemppi.
Robotic welding, Automated welding, Welding robot, Cooperation
Automation and robotics on the rise as labor shortage continues
Robotics and welding automation have been on the agenda of manufacturing companies for quite a while. Welding robots are said to remove human error and even projected to learn with high endurance, speed and precision. In the past five years, we have also seen the addition of collaborative robots, cobots, to the market.
Automated welding, Robotic welding, Robots, Welder shortage
