MAX Cool prestatielasproces

MAX Cool verlaagt de warmte-inbreng met maximaal 32%, waardoor de controle wordt verbeterd wanneer te hoge temperaturen een negatief effect hebben op het smeltbad.

Verminderde warmte-inbreng

MAX Cool vermindert de warmte-inbreng tot 32% in vergelijking met het traditionele puls- of kortsluitboog.

Besparingen op lastijd

Met MAX Cool kunt u lastijd besparen door de uitstekende smeltbadcontrole. Het elimineert ook de noodzaak van smeltbladondersteuning in stompe lassen.

Eén proces, meerdere lastoepassingen

MAX Cool biedt een oplossing bij lastoepassingen, waaronder de fabricage van dunne platen, grondlagen, overbrugging van openingen en het verbinden van dunne geëxtrudeerde stukken in massieve Fe, Ss, CuAl8 en CuSi3 toevoegmaterialen.

Elimineert overmatige temperatuurinbreng en behoudt de controle over het smeltbad

Het

MAX Cool lasproces verbetert de controle bij lastoepassingen, waar te hoge temperaturen een negatieve invloed hebben op de stabiliteit van het smeltbad en de krimpvervorming van de lasverbindingen vergroten. Het vermindert de warmte-inbreng met tot 32% in vergelijking met het traditionele puls- of kortsluitboogproces.

MAX Cool is ideaal voor verschillende toepassingen, waaronder de fabricage van dunne platen, grondlagen, overbrugging van openingen en het verbinden van dunne geëxtrudeerde stukken in massieve Fe, Ss, CuAl8 en CuSi3 toevoegmaterialen. Het MAX Cool lasproces verdraagt grotere vooropeningen. Bovendien is er geen smeltbladondersteuning nodig in stompe lassen. Het lasproces biedt uitstekende controle over het smeltbad bij dunne plaat- en grondlaaglassen.

MAX Cool werkt in het kortsluitboog gebied en beschikt over een zeer nauwkeurige stroomregeling tijdens het lassen. Na een kortsluiting produceert de smeltbad vormende puls de juiste warmte voor het smeltbad.

MAX Cool prestatielasproces

Elimineert overmatige temperatuurinbreng en behoudt de controle over het smeltbad

No products available.

Vind een dealer

Overwin uitdagingen bij het lassen van dunne platen

De lage warmte-inbreng en de uitstekende smeltbadcontrole maken het lassen van grote vooropeningen zeer eenvoudig.

Uitstekende smeltbadbeheersing

MAX Cool is een ideaal lasproces voor het lassen van dunne platen, grondlagen in stompe naden en MIG brazing. Tijdens het lassen is er op geen enkel moment sprake van het wegzakken van het smeltbad. Hierdoor zijn beide zijden van de lasnaden spatvrij.

Gerelateerde blogs

Power and Performance for Robotic Welding

Power and Performance for Robotic Welding

Kemppi's new robotic welding machine is significantly more efficient and versatile than its predecessors. The AX MIG Welder is designed to maximize the potential of any robotic welding system – it offers powerful uninterrupted performance, an easy-to-use interface, and high-quality welds for more productive robotic arc welding operations.

Robotic welding, Automated welding, Welding robot

Meer dan een geweldige las – Kemppi is toonaangevend als het gaat om de compact MIG-lasapparaten met de nieuwe Master M-serie

Meer dan een geweldige las – Kemppi is toonaangevend als het gaat om de compact MIG-lasapparaten met de nieuwe Master M-serie

De nieuwe Master M-serie richt zich op gebruiksvriendelijkheid en tilt lasveiligheid en productiviteit naar een geheel nieuw niveau.

Handmatig lassen, Master M, MIG/MAG-lassen

Effortless root pass and thin sheet welding

Effortless root pass and thin sheet welding

Kemppi has launched three new MAX welding processes (MAX Cool, MAX Speed and MAX Position) for the Master M and X5 FastMig product families to improve productivity, quality and usability in the challenging welding applications. MAX Cool lowers the heat input and operates in a short arc area so it’s ideal for steel welding and MIG brazing. The welding characteristics of MAX Cool have been fine-tuned to allow high-quality root pass and thin sheet welding.

MAX Cool, MIG/MAG welding, Special process, Welding process

Cooperation helps Kemppi's partners succeed

Cooperation helps Kemppi's partners succeed

Robomatik offers welding design, installation and training, while also professionally installing and integrating Kemppi welding equipment. They are a growing company that thrives together with Kemppi.

Robotic welding, Automated welding, Welding robot, Cooperation

How does steel welding benefit from special processes?

How does steel welding benefit from special processes?

Welding mild steels may often be considered a simple task. However, welding these steels has specific characteristics that can make the welding process challenging.

Steel welding, MIG/MAG welding

New Kemppi Robotics Team

New Kemppi Robotics Team

Achieving strategic goals and enhancing customer experience

Automated welding, Robotic welding, User experience

How to choose the MIG/MAG welding torch

How to choose the MIG/MAG welding torch

MIG/MAG welding is one of the most common and versatile welding processes. It is used for various applications, such as automotive, construction, fabrication, and maintenance. However, choosing a suitable welding torch for your job is essential to achieve optimal results.

Flexlite, MIG torch, MIG/MAG welding

Schrijf u in op onze nieuwsbrief en wees als een van de eersten op de hoogte van het laatste nieuws van Kemppi.

Door u te abonneren, gaat u ermee akkoord marketing-e-mails van Kemppi te ontvangen.

De voorloper op het gebied van booglassen

Kemppi is dé toonaangevende ontwerper in de booglasindustrie. We zijn vastbesloten om de kwaliteit en productiviteit van lassen aan te jagen door voortdurend verder te ontwikkelen en te werken aan een groenere meer gelijke wereld. Kemppi levert geavanceerde duurzame producten, digitale oplossingen en diensten voor professionals aan zowel industriële lasbedrijven als zelfstandige aannemers. Het gebruiksgemak en de betrouwbaarheid van onze producten zijn onze leidraad. We werken met een netwerk van zeer vakkundige partners in meer dan 70 landen om onze expertise beschikbaar te stellen. Kemppi, waarvan het hoofdkantoor is gevestigd in Lahti, Finland, heeft meer dan 650 professionals in 16 verschillende landen in dienst en genereert een jaaromzet van 209 miljoen euro.

Kemppi – Designed for welders

Copyright © 2024 Kemppi Oy