MAX Speed prestatielasproces

MAX Speed prestatielasproces

MAX Speed verhoogt de lasvoorloopsnelheid met tot 70% in vergelijking met het traditionele puls- of sproeiboog processen.

Hogere lassnelheid

MAX Speed verhoogt de lassnelheid tot 70% in vergelijking met traditionele puls- of sproeiboogprocessen.

Lagere laskosten

Een hogere lassnelheid leidt tot lagere arbeids- en laskosten.

Nette lassen

MAX Speed garandeert nette en hoogwaardige lassen bij toepassingen in staal en roestvast staal, waardoor er minder nabehandeling nodig is.

Hogere lasvoorloopsnelheid voor toepassingen in staal en roestvast staal

Wanneer maximale lassnelheid vereist is, gaat MAX Speed de uitdagingen aan. Dit verhoogt de lasvoorloopsnelheid met tot 70%* in vergelijking met het traditionele puls- of sproeiboogprocessen. MAX Speed produceert nette lassen van hoge kwaliteit, waardoor de arbeidstijd en laskosten effectief worden verminderd. MAX Speed is speciaal ontworpen voor lastoepassingen van staal en roestvast staal in de PA- en PB-posities.

Het MAX Speed-lasproces werkt in het gebied van de sproeiboog en maakt gebruik van pulsen met hoge frequentie en lage amplitude. Het resultaat is een korte en energierijke boog die snel nette en hoogwaardige lassen produceert, de lasproductie verhoogt en de arbeids- en laskosten verlaagt.



*Maximale voorloopsnelheden gemeten in geautomatiseerde en semi-automatische Ss-toepassingen.
Snelheidsreducties zijn van toepassing bij handmatige lastoepassingen en Fe-materiaal.

MAX Speed prestatielasproces

Hogere lasvoorloopsnelheid voor toepassingen in staal en roestvast staal

No products available.

Vind een dealer
Hoge lassnelheid zonder concessies te doen aan de kwaliteit

Hoge lassnelheid zonder concessies te doen aan de kwaliteit

Het MAX Speed-lasproces versnelt de lasvoorloopsnelheid en produceert nette, kwalitatief hoge- en duurzame lassen bij staal en roestvast staal applicaties.

Maximaliseer uw lassnelheid met MAX Speed

Maximaliseer uw lassnelheid met MAX Speed

MAX Speed is het optimale lasproces voor het maken van hoeklassen in alle staallegeringen. De geconcentreerde boog is opmerkelijk makkelijk te focussen op de lasnaad, wat resulteert in een hogere voorloopsnelheid in vergelijking met het traditionele puls- of sproeiboogproces.

Gerelateerde blogs

Power and Performance for Robotic Welding

Power and Performance for Robotic Welding

Kemppi's new robotic welding machine is significantly more efficient and versatile than its predecessors. The AX MIG Welder is designed to maximize the potential of any robotic welding system – it offers powerful uninterrupted performance, an easy-to-use interface, and high-quality welds for more productive robotic arc welding operations.

Robotic welding, Automated welding, Welding robot

How does steel welding benefit from special processes?

How does steel welding benefit from special processes?

Welding mild steels may often be considered a simple task. However, welding these steels has specific characteristics that can make the welding process challenging.

Steel welding, MIG/MAG welding

Meer dan een geweldige las – Kemppi is toonaangevend als het gaat om de compact MIG-lasapparaten met de nieuwe Master M-serie

Meer dan een geweldige las – Kemppi is toonaangevend als het gaat om de compact MIG-lasapparaten met de nieuwe Master M-serie

De nieuwe Master M-serie richt zich op gebruiksvriendelijkheid en tilt lasveiligheid en productiviteit naar een geheel nieuw niveau.

Handmatig lassen, Master M, MIG/MAG-lassen

Expert insights: Choosing welding helmets and respiratory protection – prioritizing safety over cost

Expert insights: Choosing welding helmets and respiratory protection – prioritizing safety over cost

Selecting the right welding helmet and respiratory protection system is crucial for protecting welders in high-risk environments. While cost may factor into decisions, the need for effective, high-quality protection should always come first.

Welding safety, PPE, Welding mask, Welding respirator system

New Kemppi Robotics Team

New Kemppi Robotics Team

Achieving strategic goals and enhancing customer experience

Automated welding, Robotic welding, User experience

How to choose the MIG/MAG welding torch

How to choose the MIG/MAG welding torch

MIG/MAG welding is one of the most common and versatile welding processes. It is used for various applications, such as automotive, construction, fabrication, and maintenance. However, choosing a suitable welding torch for your job is essential to achieve optimal results.

Flexlite, MIG torch, MIG/MAG welding

New technologies contribute to the development of heavy industry

New technologies contribute to the development of heavy industry

Kemppi is actively developing the industry and offering its know-how for multidisciplinary innovation projects. With the means of cooperation, new ways of working are created, and operational processes are enhanced and refined.

Artificial intelligence, Automated welding, Automotive industry, Industrial welding, MIG/MAG welding, Robotic welding

Schrijf u in op onze nieuwsbrief en wees als een van de eersten op de hoogte van het laatste nieuws van Kemppi.

Door u te abonneren, gaat u ermee akkoord marketing-e-mails van Kemppi te ontvangen.

De voorloper op het gebied van booglassen

Kemppi is dé toonaangevende ontwerper in de booglasindustrie. We zijn vastbesloten om de kwaliteit en productiviteit van lassen aan te jagen door voortdurend verder te ontwikkelen en te werken aan een groenere meer gelijke wereld. Kemppi levert geavanceerde duurzame producten, digitale oplossingen en diensten voor professionals aan zowel industriële lasbedrijven als zelfstandige aannemers. Het gebruiksgemak en de betrouwbaarheid van onze producten zijn onze leidraad. We werken met een netwerk van zeer vakkundige partners in meer dan 70 landen om onze expertise beschikbaar te stellen. Kemppi, waarvan het hoofdkantoor is gevestigd in Lahti, Finland, heeft meer dan 650 professionals in 16 verschillende landen in dienst en genereert een jaaromzet van 209 miljoen euro.

Kemppi – Designed for welders

Copyright © 2024 Kemppi Oy