WiseThin+ kortsluitboogproces

WiseThin+ kortsluitboogproces

Geoptimaliseerd kortsluitboogproces voor het lassen van dun plaatmateriaal en positielassen.

20% sneller lassen

Las sneller in vergelijking met traditionele kortsluitbooglassen.

40% lagere kosten van beschermgas

Lagere kosten van beschermgas door de mogelijkheid om CO₂ te gebruiken.

25% minder warmte-inbreng

Een lagere warmte-inbreng resulteert in minder vervorming en minder nabewerking.

Verhoog de lassnelheid en bereik een hogere kwaliteit

WiseThin+ is een kortsluitboogproces op maat  voor handmatig en geautomatiseerd lassen van dunne platen. Het WiseThin+ proces is gebaseerd op nauwkeurige spanningsmeting en stroomregeling. Menggas-laseigenschappen met pure CO₂. Vergroot het parametervenster en vermindert zo de noodzaak van kleinere draaddiameters. Zachte en prettige boogeigenschappen. Uitstekende laseigenschappen voor lasplaatdiktes 0,8...3,0 mm. Vermindert warmte-inbreng en dus vervorming – uitstekende boogontsteking voor hechtlassen en intermitterende lassen.

WiseThin+ kortsluitboogproces

Verhoog de lassnelheid en bereik een hogere kwaliteit

No products available.

Vind een dealer

20 % sneller lassen met WiseThin+

Lassen met WiseThin+ biedt uitstekende laseigenschappen voor positielassen bij dikke platen. De boog is constant en is eenvoudig te hanteren en de boogklank is altijd uniform dankzij de stabiele kortsluiting. Het smeltbad vloeit soepel naar de verbinding en er bestaat geen risico van randinkarteling. Daardoor zijn er geen spatten. Positie PF, 1,2 mm massieve Fe-draad, Ar+ CO₂ of CO₂ beschermgas, plaatdikte 6,0 mm + 6,0 mm, draadaanvoersnelheid = 2,65 m/min → I = 105 A en U = 18,5 V, fijnafstelling +1,5.

Bespaar 40 % op de kosten van beschermgas

Met het geoptimaliseerde lasproces WiseThin+ kunt u lassen met beschermgas CO₂ en toch dezelfde kwaliteit realiseren als met menggas. Dit zorgt voor een besparing van 40 % op de gaskosten.

Productief plaat- en positielassen met WiseThin+

Het geoptimaliseerde kortsluitboogproces is geschikt voor het lassen van plaatmateriaal en dikkere platen bij positielassen, zelfs in het geval van brede variaties in opening en spleten. Produceert een spatloze boog met nauwkeurige digitale regeling.

Gerelateerde blogs

Welding industry – 6 ways to save energy

Welding industry – 6 ways to save energy

The energy crisis is real, and it is here now. It affects the energy-intensive welding industry because welding refers to the uniting or fusing of pieces by using heat and/or compression so that the pieces form a continuum, thus consuming plenty of energy. How can we cut energy consumption in the welding industry? Unless we're prepared to weld by candlelight, we cannot simply refuse to weld until the energy crisis is over. But there is a solution, small changes to daily work can result in significant energy savings in the long run.

Energy saving, Industrial welding, Welding process, Welding production

How does steel welding benefit from special processes?

How does steel welding benefit from special processes?

Welding mild steels may often be considered a simple task. However, welding these steels has specific characteristics that can make the welding process challenging.

Steel welding, MIG/MAG welding

Welding value with X5 FastMig

Welding value with X5 FastMig

Small improvements in welding efficiency can positively influence overall productivity and establish valuable cost savings. By investing in robust, reliable, and versatile equipment, you can improve and better manage welding project costs.

Ergonomics, Industrial welding, WeldEye, Welding cost management, X5 FastMig

Digitalization has marked Kari Kemppi's eventful career

Digitalization has marked Kari Kemppi's eventful career

Kari Kemppi, who just retired this summer, has seen in his 40 years of work how an arc welding equipment manufacturing company founded by his uncle Martti Kemppi has become an international pioneer in the welding industry.

Arc welding, Welding management software, Welding technology, History, Product development

Pioneering is a state-of-mind – now and 25 years ago

Pioneering is a state-of-mind – now and 25 years ago

Experimenting with different ideas, fast and small, then scaling up boldly and even faster - this is my experience of pioneering after a couple of months as Chief Digital Officer at Kemppi. Experimenting was present at Kemppi already 25 years ago, when we developed a new, numeric way to manage arc characteristics and invented the first digital welding power source in the world.

Cloud service, IIoT, Industry 4.0, Internet of welding, IoT, History

Expert insights: Choosing welding helmets and respiratory protection – prioritizing safety over cost

Expert insights: Choosing welding helmets and respiratory protection – prioritizing safety over cost

Selecting the right welding helmet and respiratory protection system is crucial for protecting welders in high-risk environments. While cost may factor into decisions, the need for effective, high-quality protection should always come first.

Welding safety, PPE, Welding mask, Welding respirator system

New Kemppi Robotics Team

New Kemppi Robotics Team

Achieving strategic goals and enhancing customer experience

Automated welding, Robotic welding, User experience

Schrijf u in op onze nieuwsbrief en wees als een van de eersten op de hoogte van het laatste nieuws van Kemppi.

Door u te abonneren, gaat u ermee akkoord marketing-e-mails van Kemppi te ontvangen.

De voorloper op het gebied van booglassen

Kemppi is dé toonaangevende ontwerper in de booglasindustrie. We zijn vastbesloten om de kwaliteit en productiviteit van lassen aan te jagen door voortdurend verder te ontwikkelen en te werken aan een groenere meer gelijke wereld. Kemppi levert geavanceerde duurzame producten, digitale oplossingen en diensten voor professionals aan zowel industriële lasbedrijven als zelfstandige aannemers. Het gebruiksgemak en de betrouwbaarheid van onze producten zijn onze leidraad. We werken met een netwerk van zeer vakkundige partners in meer dan 70 landen om onze expertise beschikbaar te stellen. Kemppi, waarvan het hoofdkantoor is gevestigd in Lahti, Finland, heeft meer dan 650 professionals in 16 verschillende landen in dienst en genereert een jaaromzet van 209 miljoen euro.

Kemppi – Designed for welders

Copyright © 2024 Kemppi Oy