De lassnelheid is met 20-30% toegenomen bij de toepassingen die zijn overgeschakeld van TIG- naar MIG-lassen.

Chris Jensen

Expert in de productie van roestvast staal

TIG-lassen vervangen door de X8 MIG Welder van Kemppi

Bedrijf

Chris Jensen

Website

cjss.as

Industrie

Machinefabricage

Locatie

Stenlille, Denmark

Basismateriaal

Ss

Zonder afbreuk te doen aan de laskwaliteit wilde de Deense contractfabrikant Chris Jensen A/S het productievere MIG-lassen uitproberen om TIG-lassen gedeeltelijk te vervangen. De snelle en spatvrije werking van Kemppi’s X8 MIG Welder met het speciale WiseFusion-proces was doorslaggevend bij de succesvolle overgang.

Chris Jensen A/S produceert hoogwaardige machines en andere productietechnologie voor klanten die wereldwijd actief zijn, bijvoorbeeld in de oliesector of in de chemische, farmaceutische of voedselindustrie. Het bedrijf last en verspaant met name roestvast staal bij zijn productiefaciliteiten in Stenlille, Slagelse en Kalundborg. Ze zetten ook machines in elkaar op de productielocaties van hun klanten over de hele wereld.Vanwege de hoge kwaliteitsvereisten van hun klanten zijn lassen met spatten of lassen die geslepen moeten worden, niet toegestaan. Daarom hebben de lassers voornamelijk TIG-apparatuur gebruikt om perfecte lassen te produceren."Ons onderscheidend vermogen is, in één woord, kwaliteit. Onze lassers zijn zeer kundig en ze kunnen de uitdagingen aan van elke soort materiaal, dikte of kwaliteitsnorm", aldus productiemanager Allan Guldborg.

We moeten aan de toekomst denken. Daarom verwachten we ook van onze partners dat ze innovatief zijn en de concurrentie voor zijn - zodat we altijd de nieuwste oplossingen, apparatuur en technologie krijgen. Kemppi voldoet precies aan deze verwachtingen.
Allan Guldborg,Productiemanager, Chris Jensen A/S

Groeiende vraag vereist productiviteit

Om te kunnen reageren op de groeiende vraag en om concurrerend te blijven in een steeds uitdagendere markt, wil Chris Jensen zijn productieprocessen waar mogelijk versnellen, zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit. Ongeveer 90% van Chris Jensens productie maakt gebruik van het TIG-lasproces, dat lassen van goede kwaliteit oplevert maar langzamer werkt dan andere booglasprocessen.

De overgang naar een sneller lasproces zou een manier kunnen zijn om de lasproductiviteit te verhogen. Voor specifieke toepassingen zou TIG-lassen vervangen kunnen worden door MIG-lassen. Dit zou echter veel vergen van de lasapparatuur, die precies moet voldoen aan dezelfde hoge kwaliteitsverwachtingen die klanten hebben.

"Als we onze klanten die altijd op TIG-lassen hebben vertrouwd ervan kunnen overtuigen dat we dezelfde kwaliteit kunnen lassen met MIG, maar dan sneller, biedt dat veel potentieel", legt Allan Guldborg uit.

X8 MIG Welder en WiseFusion zijn cruciale elementen geweest in de succesvolle overgang van TIG- naar MIG-lassen.

X8 MIG Welder en WiseFusion zijn cruciale elementen geweest in de succesvolle overgang van TIG- naar MIG-lassen.

Ongeveer 90% van de productie van Chris Jensen maakt gebruik van het TIG-lasproces.

Ongeveer 90% van de productie van Chris Jensen maakt gebruik van het TIG-lasproces.

De lassers van Chris Jensen kunnen alle soorten materialen, diktes en kwaliteitsnormen aan.

De lassers van Chris Jensen kunnen alle soorten materialen, diktes en kwaliteitsnormen aan.

Het bedrijf produceert hoogwaardige machines en andere productietechnologie voor zijn klanten wereldwijd.

Het bedrijf produceert hoogwaardige machines en andere productietechnologie voor zijn klanten wereldwijd.

De lassnelheid is met 20-30% toegenomen bij de toepassingen die zijn overgeschakeld van TIG- naar MIG-lassen.

De lassnelheid is met 20-30% toegenomen bij de toepassingen die zijn overgeschakeld van TIG- naar MIG-lassen.

Overstappen van TIG-lassen naar MIG-lassen

Voor Chris Jensen was de snelle en spatvrije werking van Kemppi’s X8 MIG Welder met het speciale WiseFusion-proces doorslaggevend bij de succesvolle overgang. Het is de nieuwste uitbreiding van het lasmachinepark van de onderneming, dat volledig bestaat uit TIG- en MIG-lasapparatuur van Kemppi. Volgens Allan Guldborg is de X8 MIG Welder eenvoudig te bedienen. De draadloze gebruikersinterface, Control Pad, wordt bijzonder gewaardeerd door de jongere generatie lasprofessionals.

In de praktijk heeft de X8 MIG Welder het TIG-lasproces vervangen bij een aantal van de lastoepassingen voor materiaaldiktes van 5 mm of meer.

"De afgelopen maanden is de lassnelheid met 20-30% gestegen bij de toepassingen waarvoor we de overstap van TIG naar MIG hebben gemaakt. De lassen zijn mooi en spatvrij. Maar overstappen naar MIG is niet mogelijk voor lastoepassingen."

De samenwerking tussen Chris Jensen en Kemppi beslaat meerdere decennia.

"We werken al meer dan 40 jaar samen met Kemppi. Hun apparaten zijn zeer stabiel en betrouwbaar. Indien nodig biedt hun wereldwijde servicenetwerk uitstekende ondersteuning in Denemarken en op locatie, wanneer onze lassers hun apparatuur meenemen om montage- en onderhoudswerkzaamheden uit te voeren bij de klant", zegt Allan Guldborg.

Schrijf u in op onze nieuwsbrief en wees als een van de eersten op de hoogte van het laatste nieuws van Kemppi.

Door u te abonneren, gaat u ermee akkoord marketing-e-mails van Kemppi te ontvangen.

De voorloper op het gebied van booglassen

Kemppi is dé toonaangevende ontwerper in de booglasindustrie. We zijn vastbesloten om de kwaliteit en productiviteit van lassen aan te jagen door voortdurend verder te ontwikkelen en te werken aan een groenere meer gelijke wereld. Kemppi levert geavanceerde duurzame producten, digitale oplossingen en diensten voor professionals aan zowel industriële lasbedrijven als zelfstandige aannemers. Het gebruiksgemak en de betrouwbaarheid van onze producten zijn onze leidraad. We werken met een netwerk van zeer vakkundige partners in meer dan 70 landen om onze expertise beschikbaar te stellen. Kemppi, waarvan het hoofdkantoor is gevestigd in Lahti, Finland, heeft meer dan 650 professionals in 16 verschillende landen in dienst en genereert een jaaromzet van 209 miljoen euro.

Kemppi – Designed for welders

Copyright © 2024 Kemppi Oy