De hoogwerkers van Dinolift moeten voldoen aan de kwaliteitsvereisten van de Europese norm EN ISO 3834 en de Noord-Amerikaanse lasnorm AWS. Door hun robotcellen met een A7 MIG Welder als stroombron te koppelen met WeldEye-software, kan Dinolift de naleving van lasprocedurespecificaties verifiëren en 100% traceerbaarheid bereiken, ook bij robotlassen.

Dinolift Oy maakt DINO-hoogwerkers in drie productiefaciliteiten in Loimaa, Finland, waar in totaal bijna 200 mensen werken. Naast de werknemers zijn er nog drie robotlascellen, die geïntegreerd zijn met lasrobots van Yaskawa en ABB.De belangrijkste klanten zijn verhuurbedrijven, maar hoogwerkers van DINO worden ook aangeschaft door bijvoorbeeld kleine aannemers. Via lokale distributeurs exporteert het bedrijf naar meer dan 40 landen. Productiemanager Tuomas Heilala zegt dat Dinolift niet concurreert op prijs, maar op duurzaamheid, betrouwbaarheid en een hoge waardevastheid. Ook langdurige samenwerkingsverbanden hebben bijgedragen aan het succes van het bedrijf.

UITGEDAAGD DOOR KWALITEIT EN KWALITEITSCONTROLE

Dinolift heeft het afgelopen decennium een sterke groei doorgemaakt en het bedrijf wil nu haar vleugels verder uitslaan in de Verenigde Staten. Omdat het bedrijf een nieuwe markt aanboorde, werd een groot kwalificatietestproject voor lasprocedurespecificaties opgezet. De eindproducten moesten niet alleen voldoen aan de kwaliteitsvereisten van de norm EN ISO 3834, voortaan moesten ze ook voldoen aan de iets strengere AWS-norm.

"Tegelijk willen voldoen aan zowel Amerikaanse als Europese vereisten legt een boel beperkingen op voor het opstellen van lasprocedurespecificaties. Doordat we moeten voldoen aan de drempelwaarden van beide normen, hebben we niet veel speling", vertelt lastechnicus Maria Lammentausta (Q-Test Oy). Ze deed mee aan het kwalificatietestproject voor lasprocedurespecificaties en werkt als externe lascoördinator bij Dinolift.

Het monitoren van de laskwaliteit is ook bij robotlassen belangrijk, omdat de lasnormen voorschrijven dat naleving van de norm zonder problemen te verifiëren moet zijn. Voor wat betreft het eindproduct is het belangrijk dat we kritieke afwijkingen in de laskwaliteit tijdens de productiefase kunnen detecteren. Zelfs op een hoogte van maar liefst 28 meter moeten hoogwerkers volkomen veilig en betrouwbaar zijn.

WELDEYE ALS KWALITEITSGARANTIE

Om de traceerbaarheid van lassen mogelijk te maken die door de lasnormen wordt vereist, begon Dinolift de kwaliteit van robotlassen te monitoren met WeldEye-lasbeheersoftware. De cloudgebaseerde, eenvoudig te gebruiken software werd geïntegreerd in de A7 MIG Welder-stroombronnen in de robotcellen. Zo konden lasparameters automatisch direct bij de robots worden opgehaald. WeldEye controleert of de laskwaliteit voldoet aan de lasprocedurespecificaties op basis van de gegevens die de software verzamelt. Dit verbetert het opsporen van lasafwijkingen en levert een aanzienlijke bijdrage aan kwaliteitscontrole.

"Traceerbaarheid is cruciaal om al tijdens de productiefase mogelijk defecte onderdelen te detecteren. We weten zeker welke parameters worden gebruikt door de gegevens te monitoren die de WeldEye-software verzamelt", vertelt lascoördinator en supervisor Hannu Rakkolainen.

WeldEye en digitale lasprocedurespecificaties (dWPS) zijn ook geïntegreerd in de vijf X8 MIG Welders van Dinolift, die worden gebruikt voor het lassen van onderdelen van staal met hoge treksterkte. De X8 MIG Welders hebben gezorgd voor wat broodnodige controle over de warmte-inbreng bij handmatig lassen. Door de minimale hoeveelheid spatten hoeven lassen ook minder te worden nabehandeld.

"De X8 MIG Welder is een geweldige machine voor onze behoeften, vergelijkbaar met de A7 MIG Welder, die echt goed is bij robotlassen", vertelt Hannu Rakkolainen vol lof.

Naast kwaliteitscontrole gebruikt Dinolift de veelzijdige WeldEye-software voor het beheer van lasprocedurespecificaties en de kwaliteitscertificaten van lassers. Maria Lammentausta beschrijft hoe ze kwalificatietests voor lasprocedurespecificaties van begin tot eind afhandelt met WeldEye: de voorlopige WPS, WPQR's en de definitieve WPS. Ze stelt er ook inspectierapporten mee op en houdt de voortgang van productie ermee in de gaten.

"WeldEye heeft de manier waarop ik werk aanzienlijk verbeterd. Ik kan sneller lasprocedurespecificaties maken door ze als sjablonen te kopiëren. Zo kan ik dezelfde basisgegevens gebruiken. Ook het beheer van kwaliteitscertificaten is voortaan mogelijk", aldus Lammentausta.