Mesekon, opgericht in 1994, is een contractfabrikant en consultant op het gebied van productietechnologie voor toonaangevende exportondernemingen in de technologiesector. Het bedrijf weet zich vooral te onderscheiden door de expertise die het heeft op het gebied van lassen bij machinefabricage. De klanten zijn onder meer fabrikanten van motoren en turbines, offshore- en scheepsbouwapparatuur, pulp- en papiermachines, hijsmiddelen en afhandelingsmaterieel en machines voor mijnbouw, graafwerkzaamheden en de bouw. Het bedrijf heeft in totaal 50 werknemers in Turku en Mynämäki, Finland. De locatie in Turku richt zich op roestvast staal en de locatie in Mynämäki richt zich op koolstofstaal.

Mesekon werkt voortdurend aan de ontwikkeling van het ontwerp en de produceerbaarheid van zijn belangrijkste producten: onderdelen en volledige assemblages voor offshore-apparatuur, reinigingsborstels en hoogwerkers. Vergeleken met de concurrentie weet Mesekon op te vallen dankzij zijn uitstekende productiekwaliteit. Het bedrijf volgt de nieuwste ontwikkelingen van lasprocessen en -apparatuur, investeert in de eigen ontwikkeling en maakt goed gebruik van nieuwe productiemethoden.

Grootste uitdaging

Development manager, IWE Tero Nättiaho zegt dat de 35 lassers van het bedrijf te maken hebben met een uitzonderlijk breed palet aan materialen: verschillende soorten constructiestaal, staalsoorten van hoge en ultrahoge sterkte en hooggelegeerd staal, elk met hun eigen speciale vereisten ten aanzien van de lasbaarheid. De andere belangrijke uitdaging is dat er voldaan moet worden aan ongeveer 1.000 normen. De combinatie van de normen en het grote spectrum aan materialen zorgt ervoor, dat projectmanagement bijzonder veeleisend is. In de huidige marktomstandigheden met extreem harde concurrentie is het bovendien essentieel, dat een bedrijf beschikt over goed documentatiebeheer en in staat is om conform verschillende standaardiseringssystemen te lassen.

De oplossing van Kemppi

Mesekons MIG/MAG- en TIG-lasapparatuur wordt allemaal door Kemppi gemaakt. Ook plasmalassen en het SAW-proces worden gebruikt. Apparaten zijn aangeschaft op het moment dat ze nodig waren, waarbij meestal in de nieuwste technologie werd geïnvesteerd. Om het zich gemakkelijker te maken koopt het bedrijf alle lasapparatuur bij één leverancier. Dit zorgt er ook voor dat de samenwerking met Kemppi bijzonder nauw is. Door deze samenwerking was Kemppi in staat Mesekon te helpen om oplossingen te vinden voor het controleren van de lasbaarheid van nieuwe materialen waar het bedrijf mee te maken heeft.

In de lente van 2017 begon Mesekon Kemppi’s X8 MIG Welder uit te proberen in de werkplaats en de feedback van lassers is erg positief geweest. Ze waren vooral blij met de gebruiksvriendelijkheid van de machine en de eenvoudige configuratiemogelijkheden: de nieuwe draadloze gebruikersinterface, Control Pad, verhoogt het comfort en de ergonomie en verbetert zo ook de laskwaliteit. "Met de Control Pad hoeft men niet meer te hurken voor het lasapparaat. Je kunt hem gewoon oppakken en meenemen naar waar je werkt, zelfs tot in de lasstructuur, en ter plaatse de nodige aanpassingen doen", zegt lasser Aapo Kallio. "Sinds we de Control Pad hebben, hoef ik eigenlijk geen aanpassingen meer te doen op het paneel van de draadaanvoerunit. Ik wil echt nooit meer teruggaan naar het oude systeem." Ook de nieuwe functies voor het vervangen van draden, en het handvat en de werklamp van het laspistool konden op positieve reacties rekenen.

Mesekon was ook erg onder de indruk van de verbeterde laseigenschappen van de X8 MIG Welder. Voor Mesekon is de hogere gegevensoverdrachtssnelheid van het lasapparaat belangrijk, omdat dit meer controle over het apparaat betekent – een onmisbare apparaateigenschap bij het werken met uitdagende materialen. Betere afstelmogelijkheden verbeteren bovendien de kwaliteitscontrole, doordat ook de laskwaliteit toeneemt.