Turula Engineering is een geïntegreerd productiebedrijf gevestigd in Outokumpu, Finland. Ze voldoen aan strenge eisen en zijn gespecialiseerd in uitdagende lastoepassingen voor complexe industriële apparatuur, machines en productielijnen. Turula Engineering vraagt veel van hun lasapparaten en ze vertrouwen al tientallen jaren op Kemppi. Onlangs hebben ze de nieuwe X5 FastMig Pulse getest en hebben ontdekt dat de laseigenschappen veelzijdig en krachtig zijn.

Turula Engineering vervaardigt individuele producten en kant-en-klare oplossingen voor onder andere de energie-, pulp- en papierindustrie, de bouw, de houtverwerking, de mijnbouw en de verpakkingsindustrie. Momenteel heeft Turula Engineering 130 mensen in dienst, waarvan 30 voor lastaken.Turula Engineering staat erom bekend de meest uitdagende projecten met de hoogst mogelijke kwaliteit te realiseren. Lassen speelt een centrale rol in hun productieprocessen, zowel qua werkuren als qua omzet. Bij Turula is het lassen onderverdeeld in robot-, laser- en handlasafdelingen.De materialen die ze lassen variëren van verschillende staalsoorten (constructiestaal, roestvast, zuurbestendig, superaustenitisch, brandwerend en duplex) tot koper, nikkel en titanium. Bij het lassen moet altijd rekening worden gehouden met de eigenschappen van verschillende materialen, zoals de thermische geleidbaarheid van koper of de warmtegevoeligheid van titanium. Lasinstructies bij Turula worden gekwalificeerd door middel van kwalificatietesten voor lasprocedures. De handmatige lastoepassingen bestaan uit pulserend MIG-/MAG-lassen, DC TIG-lassen, elektrodelassen (MMA) en gutsen.

Uitdagende lastoepassingen en strenge kwaliteitseisen

Het laswerk van Turula Engineering is buitengewoon veeleisend vanwege de hoge kwaliteitseisen van het werk, de grote verscheidenheid aan te lassen materialen en de complexe werkstukken van verschillende vormen en afmetingen. Er worden ook extra eisen gesteld aan de lasapparatuur en de bijbehorende accessoires, omdat het werk van de lassers in de fabriek mobiel is en het verplaatsen van de werkstukken vaak een uitdaging is.

Turula gebruikt sinds 2011 de WeldEye-oplossing van Kemppi voor het beheer van de lasproductie en heeft tegelijkertijd bijgedragen aan de ontwikkeling ervan. WeldEye doet het werk van velen bij Turula - de gegevens worden automatisch overgedragen van de lasvloot naar de cloudservice, waar ze gemakkelijk kunnen worden bekeken vanaf een computer of mobiele telefoon. Kwaliteitscontrole via WeldEye is betrouwbaar en eenvoudig - elke werkfase en elke las is traceerbaar. Bovendien worden digitale lasinstructies (dWPS) rechtstreeks naar de lasapparaten gestuurd, wat het dagelijkse werk versnelt en vereenvoudigt.

"De digitale eigenschappen van een lasapparaat zijn voor ons erg waardevol. WeldEye versnelt het werk en beschermt ons in geval van problemen, omdat het volledige traceerbaarheid van ons laswerk biedt. Geïntegreerde oplossingen en hoge kwaliteit zijn essentieel in alles wat we doen", aldus Antti Nykänen, Lasmanager bij Turula Engineering.

Vanwege de verscheidenheid aan lastaken is het van het grootste belang om ze allemaal met slechts één lasmachine af te handelen. Het voortdurend wisselen van de machine voor verschillende taken is bewerkelijk en tijdrovend en ook niet erg kosteneffectief. Turula Engineering heeft geïnvesteerd in zijn lasmachinepark en de meeste lasapparaten die het bedrijf momenteel gebruikt zijn Kemppi X8 MIG Welders. De X8 MIG Welder is een compleet multiproces systeem voor synergisch en pulserend MIG-/MAG-lassen, elektrodelassen (MMA), MIG-hardsolderen, oplassen en gutsen. Het is een intelligente oplossing die zorgt voor een uiterst nauwkeurige controle van de boog, hoge lasprestaties tot 600 A en nieuwe connectiviteit met WeldEye software.

X5 FastMig Pulse – proeflassen met het nieuwe multiproceslasapparaat

Turula Engineering gebruikt lasapparaten van Kemppi sinds de oprichting van het bedrijf in 1979. Toen Kemppi een geschikt bedrijf selecteerde voor het testen en testen van de nieuwe X5 FastMig Pulse tijdens de productontwikkeling fase was Turula Engineering een makkelijke keuze dankzij het veelzijdige industriële laswerk, gevarieerde processen en goede samenwerking.

X5 FastMig is een multiproces lassysteem voor veeleisende toepassingen. Dankzij de modulaire opbouw past X5 FastMig zich aan elke industriële laslocatie of toepassing aan en biedt het een gebruiksvriendelijke oplossing die de kostbare boogtijd verhoogt. X5 FastMig is ontwikkeld in samenwerking met professionele lassers, zodat elk detail is verfijnd om te voldoen aan de hoge eisen van echte lasexperts. Geïntegreerde digitale verbinding maakt een brede weergave van lasgegevens mogelijk via WeldEye's ArcVision-module en digitale lasprocedurespecificatie (dWPS)-functionaliteit. Weld Assist daarentegen begeleidt de lasser bij het kiezen van de juiste parameters als de taak of het materiaal nog niet bekend is.

Het nieuwe X5 FastMig Pulse-model maakt ook pulslassen mogelijk, wat essentieel is voor Turula Engineering. Pulslassen wordt gebruikt in bijna alle lastoepassingen bij Turula en vervangt vaak TIG-lassen. Pulslassen verhoogt de productiviteit, efficiëntie en kwaliteit van het werk. Bovendien vermindert de lagere warmte-inbreng de vervorming bij het lassen. Wanneer pulslassen bijvoorbeeld wordt gebruikt volgens productnormen, is ultrasoon testen van lassen na radiografisch testen niet nodig, wat zowel tijd als geld bespaart.

Vergeleken met de X8 MIG Welder heeft de X5 FastMig Pulse bijna dezelfde eigenschapen en bovendien is hij kleiner en wendbaarder. Hij is speciaal ontworpen voor lasomgevingen waar de taken gevarieerd zijn. De modulariteit van de lasapparatuur is een voordeel.

Turula Engineering heeft de X5 FastMig Pulse getest van herfst 2021 tot lente 2022 en hij werd gebruikt bij allerlei dagelijkse lastaken. De apparatuur werd voornamelijk gebruikt door Atte Nykänen, 20, een lasser bij Turula. Ondanks zijn jonge leeftijd heeft Nykänen meer laskwalificaties dan enige andere lasser in Turula, en hij werkt al meer dan drie jaar voor het bedrijf.

Goede bruikbaarheid en veelzijdigheid verhogen de lasefficiëntie

"Wat ik het meest verwachtte van het nieuwe lasapparaat was veelzijdigheid. In mijn werk veranderen materialen en soorten lasnaden vaak en één lasapparaat moet alle taken uitvoeren. Gebruiksgemak en soepelheid spelen natuurlijk een belangrijke rol", legt Atte Nykänen uit.

Zelfs al na een korte proefperiode werden de voordelen van de X5 FastMig Pulse duidelijk. Zowel Antti als Atte Nykänen waarderen de zachte en spatvrije boog en de veelzijdige laseigenschappen. In het veld is de X5 FastMig Pulse compact en wendbaar, maar toch krachtig. Zoals verwacht was het apparaat geschikt voor al het dagelijkse laswerk bij Turula, inclusief de meest uitdagende toepassingen en stukken, ongeacht de materialen.

"Lassen wordt sneller en gemakkelijker wanneer je digitale lasprocedurespecificatie rechtstreeks van de apparatuur kunt krijgen. De X5 FastMig Pulse-afstandsbediening slaat vijf dWPS-en op en dat is meestal exact wat we nodig hebben. Dankzij de intuïtieve gebruikersinterface was het eenvoudig om aan de slag te gaan en de lasparameters aan te passen", aldus Antti Nykänen.

X5 FastMig is ontwikkeld met de alledaagse praktijk van lassers in het achterhoofd. Bij industrieel lassen kunnen zelfs de kleinste details een aanzienlijk hogere bruikbaarheid en lasproductiviteit opleveren. Duurzame en hoogwaardige lasapparatuur die zich soepel aanpast aan de wijzigingen en vereisten van de werkomgeving is een slimme investering, waar u zowel nu als in de toekomst wat aan hebt.

"De samenwerking met Kemppi werkt goed en ik heb het gevoel dat we een echt veelzijdig partnerschap hebben ontwikkeld. Het is een mooie kans dat we de lasapparaten mogen testen in de productontwikkelingsfase, voordat ze op de markt komen. Zo zijn onze vingerafdrukken er ook in te zien. In de samenwerking tellen betrouwbaarheid en lokale oplossingen", volgens Antti Nykänen.