Jakość sczepów ma bezpośredni wpływ na ogólną jakość spoiny. Sczepy, szczególnie w przypadku cienkich elementów, łatwo mogą je przepalić albo pozostawić nierówną powierzchnię, co w efekcie końcowym może wyglądać jak wada. Nadmiar ciepła dostarczanego podczas fazy sczepiania może spowodować wygięcie obrabianych elementów i pozostawienie przerwy między nimi.

Kluczowa jest niska energia liniowa

Aby sprostać tym wyzwaniom, firma Kemppi opracowała funkcję sczepiania MicroTack, przeznaczoną do cienkich blach ze stali węglowej i wysokostopowej (nierdzewnej), oraz tytanu o grubości do 4 mm. Funkcja ta jest dostępna w modelach MasterTig MLS ACDC firmy Kemppi oraz w nowej generacji urządzeń z serii MasterTig.

Funkcja przypomina zgrzewanie punktowe, ponieważ również tu do spajania elementów stosowany jest impuls prądu o wysokim natężeniu. Bardzo krótki czas impulsu, rzędu kilkudziesięciu milisekund, zapewnia niską i precyzyjnie kontrolowaną energię liniową. W efekcie ryzyko przepalenia materiału jest znacznie niższe niż w przypadku tradycyjnego sczepiania TIG, gdzie trudniej jest zapanować nad stopniem wtopienia. Oprócz tego spawy punktowe mają równe, niewielkie rozmiary oraz nie powodują deformacji spawanych elementów.

Dzięki niskiej temperaturze i dużemu skupieniu energii łuku, MicroTack jest doskonałą metodą do sczepiania materiałów o różnej grubości. Po prawej stronie można porównać ze sobą sczepy wykonane metodą MicroTack (a) i tradycyjną metodą TIG (b). © Kemppi Oy

Metoda o niższej energii liniowej zawsze wymaga staranniejszego przygotowania i wykonania, zarówno w przypadku sczepiania, jak i spawania. To samo dotyczy funkcji MicroTack, w której nie stosuje się materiału wypełniającego, tolerancja szerokości szczeliny jest więc niewielka. Jednak po odpowiednim przygotowaniu się do pracy i wybraniu parametrów, można tworzyć wysokiej jakości sczepy już po jednym naciśnięciu przycisku na uchwycie spawalniczym. Funkcja ta jest tak prosta, że sczep powstaje w ułamku sekundy, praktycznie uniemożliwiając utlenianie powierzchni spoiny.

Wydajne sczepianie oszczędza czas

Funkcja MicroTack była testowana w zakładach Turun Teräskaluste wraz z urządzeniem spawalniczym MasterTig MLS 2300 ACDC jako alternatywny sposób łączenia elementów. Korzyści były widoczne od razu. Firma dostarczała osprzęt i wyposażenie do wielu statków wycieczkowych, w tym luksusowych karaibskich liniowców Oasis of the Seas i Allure of the Seas. Spoiny są bardzo istotnym elementem procesu produkcyjnego, ale Turun Teräskaluste musi też potrafić mechanicznie je ukrywać podczas pracy z materiałami o wyjątkowo błyszczącej powierzchni, takimi jak blacha ze stali nierdzewnej Super Mirror.

Wprowadzenie funkcji MicroTack w dużych projektach konstrukcyjnych poprawiło ogólną jakość spoin i ograniczyło konieczność prac wykończeniowych z użyciem środków mechanicznych i chemicznych. Nowy sposób łączenia elementów należało uwzględnić w planach produkcji, ale w zamian udało się zaoszczędzić dużo czasu.

W ciągu ostatnich pięciu dekad eksperci z Turun Teräskaluste wyposażyli liczne statki i okręty. © Turun Teräskaluste

Przykład zastosowania u klienta pierwotnie opublikowany w ProNews 1/2014

MasterTig jest już znaną nazwą wśród produktów Kemppi, ale teraz produkty MasterTig przeżywają odrodzenie. They have not only been upgraded, but a completely new welding machine has been created for professional welders doing AC and DC TIG welding and MMA welding.

Odkryj nowe urządzenie MasterTig