Na wybór uchwytu spawalniczego wpływa kilka czynników:

• Rodzaj chłodzenia: gazem czy cieczą

• Proces spawalniczy i źródło prądu

• Kąt oraz kształt uchwytu spawalniczego MIG/MAG

• Długość i średnica

• Ergonomia

Rodzaj chłodzenia uchwytu spawalniczego: gazem lub cieczą

Jednym z głównych czynników decydujących o wyborze uchwytu spawalniczego jest rodzaj układu chłodzenia. Uchwyty spawalnicze oferują dwie opcje chłodzenia: gazem lub cieszą. Oba mają swoje zalety i wady, w zależności od używanego prądu spawania, cyklu pracy, materiału podstawowego oraz preferencji spawacza.

Gas-cooled MIG/MAG torch

Water-cooled MIG/MAG torch

Uchwyty MIG/MAG chłodzone gazem

Te uchwyty są chłodzone głównie powietrzem otoczenia. Przepływ gazu osłonowego również chłodzi uchwyt spawalniczy MIG/MAG, choć, zwłaszcza w przypadku gazów mieszanych, ten efekt chłodzenia jest znikomy. Znaczenie rodzaju chłodzenia znajduje odzwierciedlenie w mocy znamionowej i współczynniku pracy uchwytów. Maksymalne wartości tych parametrów muszą być określone w normie IEC dotyczącej uchwytów spawalniczych przez producenta. Dopuszczalna obciążalność uchwytów spawalniczych chłodzonych gazem wynosi 35% lub 60%. Standardowa obciążalność uchwytów Kemppi MIG/MAG wynosi 35%. Bez chłodzenia cieczą współczynnik pracy 100% byłby możliwy tylko przy bardzo niskich wartościach prądu spawania. Uchwyty chłodzone gazem są lżejsze, tańsze i łatwiejsze w obsłudze niż chłodzone cieczą; mają jednak mają niższą moc znamionową i wytwarzają więcej ciepła.

Uchwyty MIG/MAG chłodzone cieczą

Uchwyty spawalnicze chłodzone cieczą wymagają również urządzenia z takim układem chłodzenia. Układ chłodzenia cieczą, cyrkuluje płyn chłodzący przez uchwyt oraz kabel prądowy w uchwycie spawalniczym, zapewniając im prawidłowe chłodzenie. Dlatego standardem dla tych uchwytów jest obciążalność 100%. Urządzenia spawalnicze chłodzone cieczą są częściej używane do spawania aluminium i stali nierdzewnej niż spawarki chłodzone gazem. Ze względu na lokalnie różnice możliwe jest spawanie różnych materiałów podstawowych przy użyciu obu metod chłodzenia. Układ chłodzony cieczą kosztuje więcej, ale chłodzenie jest wydajniejsze a żywotność uchwytu spawalniczego i materiałów eksploatacyjnych MIG/MAG dłuższa. Chłodzenie cieczą umożliwia też wydajniejsze spawanie mocniejszym prądem niż układy chłodzone gazem.

Proces spawalniczy i źródło prądu

Kolejnym czynnikiem wpływającym na wybór uchwytu spawalniczego MIG/MAG są warunki spawania. Decydujący jest tu materiał podstawowy i jego grubość, maksymalny stosowany prąd spawania oraz cykl pracy w danych warunkach. Wartość prądu do spawania cienkich materiałów jest niższa niż do grubszych materiałów. Czasami z punktu widzenia żywotności uchwytu spawalniczego bezpieczniej jest wybrać większą obciążalność, jeśli pozwalają na to wymiary fizyczne uchwytu spawalniczego MIG/MAG. Kemppi oferuje szeroką gamę uchwytów spawalniczych MIG/MAG od 200 do 600 A.

Kąt oraz kształt szyjki uchwytu spawalniczego MIG/MAG

Kąt i kształt szyjki uchwytu spawalniczego wpływają na widoczność, komfort i kontrolę podczas spawania. Kąt nachylenia szyjki uchwytu spawalniczego mieści się w zakresie od 0 do 90 stopni, w zależności od pozycji spawania i kształtu spawanych elementów. Niektóre uchwyty mają stały kąt, podczas gdy inne mają szyjkę elastyczną lub obrotową, którą można dostosować do potrzeb spawania. Kształt szyjki uchwytu spawalniczego może być prosty lub zakrzywiony w zależności od preferencji spawacza. Uchwyty MIG/MAG Kemppi Flexlite GX są oferowane w kilku opcjach szyjek: wymienne, elastyczne lub obrotowe.

Długość i średnica

Długość i średnica uchwytu spawalniczego wpływają na zasięg spawacza, a także użyteczność i ergonomię. Dłuższe i cieńsze uchwyty pozwalają dotrzeć do trudno dostępnych miejsc, ale mogą być bardziej podatne na zginanie i przegrzewanie. Krótsze i grubsze uchwyty mogą wytrzymać wyższe wartości prądu i zapewniać większą stabilność, ale mogą być przy tym ciężkie i nieporęczne.

Ergonomia

Zanim podejmiesz ostateczną decyzję, dobrze jest sprawdzić, jak uchwyt leży w dłoni. Czy jest lekki i łatwy w obsłudze, czy też ciężki i nieporęczny? Nie zapominajmy, że większość spawaczy używa uchwytów po kilka godzin dziennie przez kilka minut na raz. Ważną rolę odgrywa również rodzaj wyłącznika. Załóżmy, że chcesz kontrolować uchwyt palcem wskazującym. Wówczas wyłącznik powinien być na dole lub można nawet rozważyć oddzielną rękojeść, która jest na wyposażeniem standardowym wszystkich uchwytów spawalniczych MIG/MAG Kemppi.

Wnioski

Wybór odpowiedniego uchwytu spawalniczego MIG/MAG nie jest prostą sprawą i wymaga wzięcia pod uwagę wielu czynników: sposób chłodzenia, rodzaj i grubość spawanego materiału, długość i średnicę uchwytu oraz kąt i kształt szyjki.

Dobry uchwyt spawalniczy poprawi jakość i wydajność spawania, a także zwiększy komfort, ergonomię i bezpieczeństwo pracy spawacza.

Jeśli chodzi o konstrukcję, komfort i wydajność uchwytów MIG/MAG to Kemppi jest ekspertem. W naszych najnowszych uchwytach MIG/MAG (Flexlite GXe) wprowadziliśmy szereg udoskonaleń konstrukcji, by były one jeszcze lepsze.

Więcej o uchwytach Flexlite GXe MIG/MAG