MicroTack rewolucjonizuje proces sczepiania cienkich blach

Innowacja

MicroTack rewolucjonizuje proces sczepiania cienkich blach

18 czerwca 2019

Sczepianie to jeden z najważniejszych etapów tworzenia spoiny. W procesie sczepiania elementy konstrukcyjne są łączone krótkimi sczepinami celem ich przygotowania do właściwego spawania. Sczepy utrzymują elementy w prawidłowym położeniu względem siebie do momentu wykonania spoiny.

Petteri Jernström

Jakość sczepów ma bezpośredni wpływ na ogólną jakość spoiny. Sczepy, szczególnie w przypadku cienkich elementów, łatwo mogą je przepalić albo pozostawić nierówną powierzchnię, co w efekcie końcowym może wyglądać jak wada. Nadmiar ciepła dostarczanego podczas fazy sczepiania może spowodować wygięcie obrabianych elementów i pozostawienie przerwy między nimi.

Kluczowa jest niska energia liniowa

Aby sprostać tym wyzwaniom, firma Kemppi opracowała funkcję sczepiania MicroTack, przeznaczoną do cienkich blach ze stali węglowej i wysokostopowej (nierdzewnej), oraz tytanu o grubości do 4 mm. Funkcja ta jest dostępna w modelach MasterTig MLS ACDC firmy Kemppi oraz w nowej generacji urządzeń z serii MasterTig.

Funkcja przypomina zgrzewanie punktowe, ponieważ również tu do spajania elementów stosowany jest impuls prądu o wysokim natężeniu. Bardzo krótki czas impulsu, rzędu kilkudziesięciu milisekund, zapewnia niską i precyzyjnie kontrolowaną energię liniową. W efekcie ryzyko przepalenia materiału jest znacznie niższe niż w przypadku tradycyjnego sczepiania TIG, gdzie trudniej jest zapanować nad stopniem wtopienia. Oprócz tego spawy punktowe mają równe, niewielkie rozmiary oraz nie powodują deformacji spawanych elementów.

Dzięki niskiej temperaturze i dużemu skupieniu energii łuku, MicroTack jest doskonałą metodą do sczepiania materiałów o różnej grubości. Po prawej stronie można porównać ze sobą sczepy wykonane metodą MicroTack (a) i tradycyjną metodą TIG (b). © Kemppi Oy

Metoda o niższej energii liniowej zawsze wymaga staranniejszego przygotowania i wykonania, zarówno w przypadku sczepiania, jak i spawania. To samo dotyczy funkcji MicroTack, w której nie stosuje się materiału wypełniającego, tolerancja szerokości szczeliny jest więc niewielka. Jednak po odpowiednim przygotowaniu się do pracy i wybraniu parametrów, można tworzyć wysokiej jakości sczepy już po jednym naciśnięciu przycisku na uchwycie spawalniczym. Funkcja ta jest tak prosta, że sczep powstaje w ułamku sekundy, praktycznie uniemożliwiając utlenianie powierzchni spoiny.

Wydajne sczepianie oszczędza czas

Funkcja MicroTack była testowana w zakładach Turun Teräskaluste wraz z urządzeniem spawalniczym MasterTig MLS 2300 ACDC jako alternatywny sposób łączenia elementów. Korzyści były widoczne od razu. Firma dostarczała osprzęt i wyposażenie do wielu statków wycieczkowych, w tym luksusowych karaibskich liniowców Oasis of the Seas i Allure of the Seas. Spoiny są bardzo istotnym elementem procesu produkcyjnego, ale Turun Teräskaluste musi też potrafić mechanicznie je ukrywać podczas pracy z materiałami o wyjątkowo błyszczącej powierzchni, takimi jak blacha ze stali nierdzewnej Super Mirror.

Wprowadzenie funkcji MicroTack w dużych projektach konstrukcyjnych poprawiło ogólną jakość spoin i ograniczyło konieczność prac wykończeniowych z użyciem środków mechanicznych i chemicznych. Nowy sposób łączenia elementów należało uwzględnić w planach produkcji, ale w zamian udało się zaoszczędzić dużo czasu.

Realizacja projektu zajęła nam ok. 300 godzin. Bez funkcji MicroTack prace wymagałyby nawet 500 dodatkowych roboczogodzin. Ponieważ sami wykonujemy wszystkie nasze plany produkcyjne, możemy wykorzystać pełen potencjał funkcji MicroTack.
Aleksi Kiviniemi,the deputy CEO of Turun Teräskaluste

W ciągu ostatnich pięciu dekad eksperci z Turun Teräskaluste wyposażyli liczne statki i okręty. © Turun Teräskaluste

Przykład zastosowania u klienta pierwotnie opublikowany w ProNews 1/2014

MasterTig jest już znaną nazwą wśród produktów Kemppi, ale teraz produkty MasterTig przeżywają odrodzenie. They have not only been upgraded, but a completely new welding machine has been created for professional welders doing AC and DC TIG welding and MMA welding.

Odkryj nowe urządzenie MasterTig

Petteri Jernström
Author

Petteri Jernström

Vice President, Technology at Kemppi Oy until February 2020. A technology innovator with extensive experience across a variety of sectors and roles in the welding industry. Curious about discovering, learning, and inventing new ways of doing things. Petteri holds a Doctor of Science degree in Welding Technology from the Lappeenranta University of Technology, Finland.

Więcej postów na blogu

Rolex fixed by welding

Rolex fixed by welding

A Norwegian Rolex owner saved a fine sum of money when the wristband of his valuable timepiece was fixed by welding. The owner tried to take the watch to various watchmakers in Oslo to have it repaired. Several attempts were made to fix the wristband by, for instance gluing, but they all failed. One of these craftsmen suggested welding to fix the wristband but did not want to try it himself, in case the heat was to cause even more damage.

Spawanie ręczne

Up to 38 % savings with Reduced Gap Technology

Up to 38 % savings with Reduced Gap Technology

The groove angle has a direct impact on the efficiency and productivity of welding heavy metal structures. Kemppi's new solution, Reduced Gap Technology (RGT) changes the understanding of narrow gap welding. The new technology challenges conventional joint design principles.

Innowacja

The diversity of welding

The diversity of welding

Joonas Innanen, 27, is one of the newer generation of welders. Although he studied traditional methods of welding from MIG to TIG, he has also adopted new technologies during his career.

Ludzie

Eila Hiltunen – The Poetry of Material

Eila Hiltunen – The Poetry of Material

Eila Hiltunen (1922–2003) was one of the most internationally renowned Finnish sculptors of her time. She extensively used welding in her artworks, a technique she mastered in the late 1950s.

Ludzie

Expert insights: Choosing welding helmets and respiratory protection – prioritizing safety over cost

Expert insights: Choosing welding helmets and respiratory protection – prioritizing safety over cost

Selecting the right welding helmet and respiratory protection system is crucial for protecting welders in high-risk environments. While cost may factor into decisions, the need for effective, high-quality protection should always come first.

Bezpieczeństwo, Ludzie

How does steel welding benefit from special processes?

How does steel welding benefit from special processes?

Welding mild steels may often be considered a simple task. However, welding these steels has specific characteristics that can make the welding process challenging.

Spawanie ręczne, ABC spawania

Zapisz się do naszego newsletter i otrzymuj informacje o nowościach Kemppi jako pierwszy.

Iscrivendoti, accetti di ricevere e-mail di marketing da Kemppi.

Prekursor w dziedzinie spawania łukowego

Firma Kemppi jest liderem w dziedzinie projektowania urządzeń do spawania łukowego. Poprzez ciągłe doskonalenie charakterystyki łuku spawalniczego staramy się zapewniać coraz wyższą jakość i wydajność spawania, jednocześnie pracując na rzecz bardziej ekologicznego i równego świata. Firma Kemppi dostarcza zaawansowane zrównoważone produkty, rozwiązania cyfrowe i usługi dla profesjonalistów — od firm zajmujących się spawaniem w warunkach przemysłowych po wykonawców indywidualnych. Naszym celem nadrzędnym jest użyteczność i niezawodność produktów. Działamy w oparciu o sieć wysoko wykwalifikowanych partnerów obejmującą ponad 70 krajów, dzięki czemu jesteśmy w stanie obsługiwać klientów lokalnie. Firma Kemppi z siedzibą w Lahti w Finlandii zatrudnia ponad 650 specjalistów ds. spawania w 16 krajach i w 2023 r. osiągnęła obrót 209 mln EUR.

Kemppi – Designed for welders

Copyright © 2024 Kemppi Oy