Przyłbice Gamma
Ochrona twarzy Gamma gwarantuje najwyższą ochronę podczas pracy w warunkach, gdy ochrona dróg oddechowych nie jest wymagana.
Nadaje się do wielokrotnego użytku
Doskonała ochrona podczas spawania, szlifowania i kontroli
Niezawodna ochrona i wysoki poziom komfortu
Przyłbica spawalnicza Gamma i przedłużona ochrona głowy gwarantuje najwyższy poziom ochrony oczu i twarzy w środowisku, w którym ochrona dróg oddechowych nie jest wymagana. Filtry samościemniające oferują maksymalną widoczność i bezpieczeństwo podczas spawania, szlifowania i inspekcji po spawaniu.
Opcjonalna skórzana ochrona szyi i ramion jest kompatybilna z przyłbicami Gamma. Wiodące na rynku funkcje zapewniają komfort i użyteczność we wszystkich zadaniach spawalniczych.
Zintegrowane zdalne sterowanie filtra ADF
Zintegrowane zdalne sterowanie filtra ADF dla niezawodności i wygody. Zdalne sterowanie spawalniczych filtrów samościemniających SA 60 i XA 74 składa się z trzech silikonowych przycisków. Duże przełączniki służą do zwiększania i zmniejszania parametrów, a mniejszy przełącznik umożliwia zmianę typu parametru lub, w przypadku dłuższego wciśnięcia, włączenie oświetlenia roboczego w modelu XFA.
Nagłowie ComFlex
Nagłowie ComFlex zapewnia komfort i elastyczność, dzięki czemu można je idealnie dostosować do kształtu głowy i preferencji użytkownika. Równomierne rozłożenie masy przyłbicy pozwala uniknąć nadmiernego nacisku na wrażliwe miejsca, co ogranicza zmęczenie i bóle głowy wywołane noszeniem przyłbicy.
Funkcja GapView
Przełącznik GapView pozwala otworzyć szybkę spawalniczą i uzyskać wąską szczelinę o wysokości 15 mm, która zapewnia znakomitą widoczność miejsca pracy. Doskonale sprawdza się podczas ustawiania elementu spawanego lub sczepiania przed spawaniem. Docenią ją także użytkownicy modeli z pasywnym filtrem spawalniczym lub filtrem ADF, który może się niepotrzebnie ściemniać pod wpływem łuku spawalniczego innego spawacza.
Powiązane blogi
Expert insights: Choosing welding helmets and respiratory protection – prioritizing safety over cost
Selecting the right welding helmet and respiratory protection system is crucial for protecting welders in high-risk environments. While cost may factor into decisions, the need for effective, high-quality protection should always come first.
Welding safety, PPE, Welding mask, Welding respirator system
How does steel welding benefit from special processes?
Welding mild steels may often be considered a simple task. However, welding these steels has specific characteristics that can make the welding process challenging.
Steel welding, MIG/MAG welding
New Kemppi Robotics Team
Achieving strategic goals and enhancing customer experience
Automated welding, Robotic welding, User experience
Jak wybrać uchwyt spawalniczy do spawania MIG/MAG
Spawanie MIG/MAG jest jednym z najbardziej rozpowszechnionych i wszechstronnych procesów spawalniczych. Jest stosowane w najróżniejszych branżach, takich jak motoryzacja, budownictwo, produkcja i konserwacja. Do osiągnięcia optymalnych wyników potrzebny jest jednak odpowiedni uchwyt spawalniczy.
Flexlite, Uchwyt spawalniczy MIG, Spawanie MIG/MAG
Nowe technologie przyczyniają się do rozwoju przemysłu ciężkiego
Kemppi aktywnie rozwija branżę i oferuje „know-how” w realizacji innowacyjnych projektów multidyscyplinarnych. Powstają dzięki temu nowe metody pracy, a procesy operacyjne są udoskonalane.
Sztuczna inteligencja, Spawanie zautomatyzowane, Branża motoryzacyjna, Spawanie przemysłowe, Spawanie MIG/MAG, Spawanie zrobotyzowane
Łatwe i ekonomiczne czyszczenie spoin
Spawanie otacza nas ze wszystkich stron. Łączy ze sobą metale, tworząc konstrukcje potrzebne nam w codziennym życiu. Jednak poza widowiskowymi iskrami i mocnymi połączeniami występuje jeszcze proces, o którym często się zapomina: czyszczenie spoin. Szczególnie w przypadku stali nierdzewnych właściwie czyszczenie spoin nie tylko poprawia zewnętrzną estetykę, ale także podnosi wytrzymałość, trwałość i ogólną jakość.
Minarc T, Spawanie stali nierdzewnej, Spawanie TIG, Czyszczenie spoin
How to weld aluminum
Some metals, like aluminum, have a naturally occurring, tough surface oxide layer. That surface oxide layer must be removed to enable successful welding. In the case of aluminum alloys, the surface oxide layer has a significantly higher melting temperature (approximately 2000°C) than the melting temperature of the aluminum base material (660°C).
Aluminum welding, MIG/MAG welding, TIG welding
