Specjalna funkcja spawalnicza WiseSteel

Specjalna funkcja spawalnicza WiseSteel

Funkcja spawania zaprojektowana z myślą o wyzwaniach związanych z łukiem globularnym. Funkcja WiseSteel wykorzystuje naprzemiennie łuk zwarciowy i natryskowy, tworząc mocne spoiny o regularnym wzorze przypominającym rybie łuski.

Koszty robocizny niższe o 30%

Koszty robocizny za metr spawania niższe o 30% w porównaniu z łukiem standardowym.

Koszty szlifowania niższe o 30%

Koszty szlifowania niższe o 30% w porównaniu ze standardowym spawaniem MIG.

Koszty prostowania niższe o 25%

Koszty prostowania niższe o 25% w porównaniu ze standardowym spawaniem MIG.

Wzrost wydajności i zmniejszenie odprysków w przypadku stali niskowęglowej.

Zoptymalizowane właściwości łuku dla różnych trybów transferów sprawiają, że spawanie MIG stali węglowych jest łatwe i wydajne dzięki funkcji WiseSteel. Przykładowo inteligentny układ sterowania eliminuje wyzwania związane z łukiem globularnym. Jest to możliwe poprzez naprzemienne wykorzystywanie łuku zwarciowego i natryskowego, co zmniejsza odpryski o 30%, zwiększa szybkość spawania i tworzy wysokiej jakości spoiny o regularnym wzorze przypominającym rybie łuski.

W przypadku łuku zwarciowego, funkcja WiseSteel adaptacyjnie zwiększa stabilność łuku, a tym samym zapewnia lepsze możliwości spawania w pozycjach wymuszonych. Co więcej, mikroimpulsy prądu i napięcia w trybie natryskowym zwężają łuk przy jednoczesnym zwiększaniu szybkości spawania nawet o 30%.

Specjalna funkcja spawalnicza WiseSteel

Wzrost wydajności i zmniejszenie odprysków w przypadku stali niskowęglowej.

No products available.

Znajdź dealera
Sprostaj wyzwaniu spawania z łukiem globularnym dzięki WiseSteel

Sprostaj wyzwaniu spawania z łukiem globularnym dzięki WiseSteel

Funkcja spawania zaprojektowana z myślą o wyzwaniach związanych z łukiem globularnym. Funkcja WiseSteel wykorzystuje naprzemiennie łuk zwarciowy i natryskowy, tworząc mocne spoiny o regularnym wzorze przypominającym rybie łuski.

Powiązane blogi

Welding industry – 6 ways to save energy

Welding industry – 6 ways to save energy

The energy crisis is real, and it is here now. It affects the energy-intensive welding industry because welding refers to the uniting or fusing of pieces by using heat and/or compression so that the pieces form a continuum, thus consuming plenty of energy. How can we cut energy consumption in the welding industry? Unless we're prepared to weld by candlelight, we cannot simply refuse to weld until the energy crisis is over. But there is a solution, small changes to daily work can result in significant energy savings in the long run.

Energy saving, Industrial welding, Welding process, Welding production

How does steel welding benefit from special processes?

How does steel welding benefit from special processes?

Welding mild steels may often be considered a simple task. However, welding these steels has specific characteristics that can make the welding process challenging.

Steel welding, MIG/MAG welding

WiseSteel – Quality and Productivity for MAG Welding of Structural Steel

WiseSteel – Quality and Productivity for MAG Welding of Structural Steel

Welding equipment faces raised expectations due to more demanding base materials. In the welding of stronger steel grades, Kemppi has optimized arc control as a practical solution. WiseSteel is a MAG welding process developed by Kemppi for welding structural steel. The process can reduce the risk of welding defects at high welding speeds. It also enables the use of the low heat input required for stronger steel grades.

High-strength steel, MAG welding, Manual welding, Product development, WiseSteel, X5 FastMig, X8 MIG Welder

Welding value with X5 FastMig

Welding value with X5 FastMig

Small improvements in welding efficiency can positively influence overall productivity and establish valuable cost savings. By investing in robust, reliable, and versatile equipment, you can improve and better manage welding project costs.

Ergonomics, Industrial welding, WeldEye, Welding cost management, X5 FastMig

Digitalization has marked Kari Kemppi's eventful career

Digitalization has marked Kari Kemppi's eventful career

Kari Kemppi, who just retired this summer, has seen in his 40 years of work how an arc welding equipment manufacturing company founded by his uncle Martti Kemppi has become an international pioneer in the welding industry.

Arc welding, Welding management software, Welding technology, History, Product development

Pioneering is a state-of-mind – now and 25 years ago

Pioneering is a state-of-mind – now and 25 years ago

Experimenting with different ideas, fast and small, then scaling up boldly and even faster - this is my experience of pioneering after a couple of months as Chief Digital Officer at Kemppi. Experimenting was present at Kemppi already 25 years ago, when we developed a new, numeric way to manage arc characteristics and invented the first digital welding power source in the world.

Cloud service, IIoT, Industry 4.0, Internet of welding, IoT, History

Cobot welding automates manual welding for superior efficiency and quality

Cobot welding automates manual welding for superior efficiency and quality

Cobot welding integrates collaborative robots (cobots) into welding processes to enhance productivity, quality, and safety.

Cobot welding, Automated welding

Zapisz się do naszego newsletter i otrzymuj informacje o nowościach Kemppi jako pierwszy.

Iscrivendoti, accetti di ricevere e-mail di marketing da Kemppi.

Prekursor w dziedzinie spawania łukowego

Firma Kemppi jest liderem w dziedzinie projektowania urządzeń do spawania łukowego. Poprzez ciągłe doskonalenie charakterystyki łuku spawalniczego staramy się zapewniać coraz wyższą jakość i wydajność spawania, jednocześnie pracując na rzecz bardziej ekologicznego i równego świata. Firma Kemppi dostarcza zaawansowane zrównoważone produkty, rozwiązania cyfrowe i usługi dla profesjonalistów — od firm zajmujących się spawaniem w warunkach przemysłowych po wykonawców indywidualnych. Naszym celem nadrzędnym jest użyteczność i niezawodność produktów. Działamy w oparciu o sieć wysoko wykwalifikowanych partnerów obejmującą ponad 70 krajów, dzięki czemu jesteśmy w stanie obsługiwać klientów lokalnie. Firma Kemppi z siedzibą w Lahti w Finlandii zatrudnia ponad 650 specjalistów ds. spawania w 16 krajach i w 2023 r. osiągnęła obrót 209 mln EUR.

Kemppi – Designed for welders

Copyright © 2025 Kemppi Oy