Wydajny proces spawania MAX Cool

Wydajny proces spawania MAX Cool

Proces MAX Cool obniża dopływ ciepła nawet o 32%, poprawiając kontrolę tam, gdzie zbyt wysoka temperatura niekorzystnie wpływa na jeziorko spawalnicze.

Ograniczona ilość wprowadzonego ciepła

MAX Cool zmniejsza dopływ ciepła do 32% w porównaniu z tradycyjnym spawaniem pulsacyjnym lub łukiem zwarciowym.

Krótszy czas spawania

MAX Cool pozwala skrócić czas spawania dzięki znakomitej kontroli jeziorka spawalniczego. Eliminuje również potrzebę stosowania podkładki w złączach doczołowych.

Jeden proces do różnych zastosowań

MAX Cool zapewnia doskonałe rozwiązanie w kilku zastosowaniach, w tym do produkcji cienkich blach, spoin graniowych, likwidowaniu szczelin i łączeniu cienkich, wytłaczanych sekcji z wykorzystaniem drutów litych Fe, Ss, CuAl8 i CuSi3.

Eliminuje nadmierną temperaturę wejściową, zapewniając kontrolę nad jeziorkiem spawalniczym

Proces spawania

MAX Cool poprawia kontrolę tam, gdzie zbyt wysoka temperatura niekorzystnie wpływa na stabilność jeziorka spawalniczego i zwiększa odkształcenia spoin. Zmniejsza dopływ ciepła do 32% w porównaniu z tradycyjnym spawaniem pulsacyjnym lub łukiem zwarciowym.

MAX Cool zapewnia doskonałe rozwiązanie w kilku zastosowaniach, w tym do produkcji cienkich blach, spoin graniowych, likwidowaniu szczelin i łączeniu cienkich, wytłaczanych sekcji z wykorzystaniem drutów litych Fe, Ss, CuAl8 i CuSi3. Proces spawania MAX Cool zapewnia większą tolerancję szczelin. Ponadto nie są potrzebne podkładki w złączach doczołowych. Proces spawania zapewnia doskonałą kontrolę jeziorka spawalniczego w spawaniu cienkich blach i ściegów graniowych.

Proces MAX Cool działa w zakresie krótkiego łuku, zapewniając dokładną kontrolę prądu zwarcia. Po zwarciu impuls formujący zapewnia odpowiednie ciepło jeziorka spawalniczego.

Wydajny proces spawania MAX Cool

Eliminuje nadmierną temperaturę wejściową, zapewniając kontrolę nad jeziorkiem spawalniczym

No products available.

Znajdź dealera
Pokonaj wyzwania podczas spawania cienkich blach

Pokonaj wyzwania podczas spawania cienkich blach

Niska energia liniowa i doskonała kontrola jeziorka spawalniczego pozwalają na duże szczeliny między elementami spawanymi.

Doskonała kontrola jeziorka spawalniczego

Doskonała kontrola jeziorka spawalniczego

MAX Cool to idealny proces do spawania cienkich blach, spawania graniowego i lutospawania. W żadnym momencie w trakcie spawania nie dochodzi do zapadnięcia się jeziorka spawalniczego. W efekcie po żadnej ze stron spoiny nie ma odprysków.

Powiązane blogi

Power and Performance for Robotic Welding

Power and Performance for Robotic Welding

Kemppi's new robotic welding machine is significantly more efficient and versatile than its predecessors. The AX MIG Welder is designed to maximize the potential of any robotic welding system – it offers powerful uninterrupted performance, an easy-to-use interface, and high-quality welds for more productive robotic arc welding operations.

Robotic welding, Automated welding, Welding robot

Więcej niż wspaniałe spoiny – nowa seria Kemppi Master M wyznacza standard kompaktowych urządzeń spawalniczych MIG/MAG

Więcej niż wspaniałe spoiny – nowa seria Kemppi Master M wyznacza standard kompaktowych urządzeń spawalniczych MIG/MAG

Nowe urządzenia z serii Master M są przede wszystkim użyteczne i wyznaczają nowe standardy bezpieczeństwa i wydajności spawania.

Spawanie ręczne, Master M, Spawanie MIG/MAG

Effortless root pass and thin sheet welding

Effortless root pass and thin sheet welding

Kemppi has launched three new MAX welding processes (MAX Cool, MAX Speed and MAX Position) for the Master M and X5 FastMig product families to improve productivity, quality and usability in the challenging welding applications. MAX Cool lowers the heat input and operates in a short arc area so it’s ideal for steel welding and MIG brazing. The welding characteristics of MAX Cool have been fine-tuned to allow high-quality root pass and thin sheet welding.

MAX Cool, MIG/MAG welding, Special process, Welding process

Cooperation helps Kemppi's partners succeed

Cooperation helps Kemppi's partners succeed

Robomatik offers welding design, installation and training, while also professionally installing and integrating Kemppi welding equipment. They are a growing company that thrives together with Kemppi.

Robotic welding, Automated welding, Welding robot, Cooperation

Expert insights: Choosing welding helmets and respiratory protection – prioritizing safety over cost

Expert insights: Choosing welding helmets and respiratory protection – prioritizing safety over cost

Selecting the right welding helmet and respiratory protection system is crucial for protecting welders in high-risk environments. While cost may factor into decisions, the need for effective, high-quality protection should always come first.

Welding safety, PPE, Welding mask, Welding respirator system

How does steel welding benefit from special processes?

How does steel welding benefit from special processes?

Welding mild steels may often be considered a simple task. However, welding these steels has specific characteristics that can make the welding process challenging.

Steel welding, MIG/MAG welding

New Kemppi Robotics Team

New Kemppi Robotics Team

Achieving strategic goals and enhancing customer experience

Automated welding, Robotic welding, User experience

Zapisz się do naszego newsletter i otrzymuj informacje o nowościach Kemppi jako pierwszy.

Iscrivendoti, accetti di ricevere e-mail di marketing da Kemppi.

Prekursor w dziedzinie spawania łukowego

Firma Kemppi jest liderem w dziedzinie projektowania urządzeń do spawania łukowego. Poprzez ciągłe doskonalenie charakterystyki łuku spawalniczego staramy się zapewniać coraz wyższą jakość i wydajność spawania, jednocześnie pracując na rzecz bardziej ekologicznego i równego świata. Firma Kemppi dostarcza zaawansowane zrównoważone produkty, rozwiązania cyfrowe i usługi dla profesjonalistów — od firm zajmujących się spawaniem w warunkach przemysłowych po wykonawców indywidualnych. Naszym celem nadrzędnym jest użyteczność i niezawodność produktów. Działamy w oparciu o sieć wysoko wykwalifikowanych partnerów obejmującą ponad 70 krajów, dzięki czemu jesteśmy w stanie obsługiwać klientów lokalnie. Firma Kemppi z siedzibą w Lahti w Finlandii zatrudnia ponad 650 specjalistów ds. spawania w 16 krajach i w 2023 r. osiągnęła obrót 209 mln EUR.

Kemppi – Designed for welders

Copyright © 2024 Kemppi Oy