AX MIG Welder – Robotsvejsemaskine
Kemppi AX MIG Welder tilfører kraftfuld ydeevne og maksimalt produktivitetspotentiale til dit robotsvejsesystem. Du får nem integration og garanti for replikerbare svejsninger af høj kvalitet med højtydende lysbuesvejseapplikationer.
- Hjem
- Robotsvejsning
- AX MIG Welder
Nem integration, hurtig opsætning
Efter bare få timers opsætningsarbejde er AX MIG Welder klar til svejsning.
Brugervenlighed
Overskuelig og enkel webbrowserbaseret brugergrænsflade med Weld Assist-vejledningsværktøj til op til 60 % hurtigere opsætning af optimale svejseparametre.
Høj ydeevne, begrænset vedligeholdelse
430 A @ ED 100 % og MAX- eller Wise-svejseprocesser optimeret til robotsvejsning øger produktiviteten.
Sporbar, højtydende robotsvejsning
Kemppi AX MIG Welder tilfører kraftfuld ydeevne og maksimalt produktivitetspotentiale til dit robotsvejsesystem. Du får nem integration og garanti for replikerbare svejsninger af høj kvalitet med højtydende lysbuesvejseapplikationer.
Med en 400 eller 500 A strømkilde og en robottrådboks fungerer AX MIG Welder optimalt i højintensive automatiserede 24/7 svejseapplikationer. Brug for mere? Aktiver højtydende MAX eller Wise lysbuesvejseprocesser for at øge hastigheden, sænke varmetilførslen og øge indbrændingen ved udfordrende robotsvejseapplikationer eller krævende produktionsmål. Processerne MAX og Wise er optimeret til robotsvejseapplikationer.
AX MIG Welder er nem at integrere i dit robotsvejsesystem. Med sit omfattende sæt af tilslutningsmuligheder giver den nye muligheder for optimal udnyttelse af din lysbuesvejserobot. AX MIG Welder har en intuitiv fjernbetjent brugergrænseflade designet af verdens førende UX-team. Den er nem at anvende og kan tilgås overalt på din bærbare eller mobile enhed via en webbrowser.
Weld Assist hjælper enhver med hurtigt at finde de rigtige svejseparametre, og Industry 4.0-overvågning kan tilføjes for at give forbedret sporbarhed og gennemsigtig rapportering om nøgleparametre for robotsvejseydelse. Med en prøveperiode på tre måneder kan du teste WeldEye ArcVision og dWPS-modulet gratis.
Få garanti for replikerbare svejsninger i høj kvalitet fra din svejserobot med finjusteret tænding og et præcist fugesøgningssignal. Touch Sense anvendes til at bestemme placeringen af svejsesømmen i forhold til robotten, og signalet gennem lysbuefugesøgning (TAST) hjælper robotsvejsesystemet med at korrigere svejsevejen, hvis der er afvigelser i samlingen. Der er også en gasflowsensor og kollisionsregistrering.
Det er nemt at tilføje en AX MIG Welder til dit robotsvejsesystem. Det er den bedste metode til at opnå automatiserede svejsninger af høj kvalitet og de nyeste svejsetilslutningsfunktioner.
Intuitiv brugergrænseflade (WebUI)
Den intuitive og brugervenlige webbrowser-baserede brugergrænseflade giver dig mulighed for at fjernjustere maskinerne, hvilket sparer tid på opsætning og giver dig mulighed for at styre og overvåge systemet gennem hele udstyrets livscyklus. Brugergrænsefladen kan anvendes sammen med enhver enhed med en webbrowser – mobiltelefon, tablet, bærbar eller enhver anden industriel pc.
Nem integration
Det er nemt og frem for alt hurtigt at integrere AX MIG Welder takket være et sæt tilslutningsmuligheder, der giver nye måder at få mest muligt ud af dine robotter til lysbuesvejsning på. Hurtig og enkel opsætning og integration samt livslang support fra Kemppi gør det hurtigt og nemt at komme i gang fra dag ét og langt ud i fremtiden.
Op til 70 % hurtigere svejsehastighed
Max speed øger svejsehastigheden med op til 70 % sammenlignet med de traditionelle puls- eller spraylysbueprocesser. MAX Speed producerer rene svejsesømme af topkvalitet og reducerer dermed arbejdstiden og omkostningerne ved svejsning. MAX Speed er designet til svejsning i sort stål og rustfrit stål i positionerne PA og PB. MAX Speed er optimeret til robotsvejsning.
Bedre styring af smeltebadet ved positionssvejsning
MAX Position hjælper med at styre tyngdekraftens indvirkning på et smeltebad. MAX Position forbedrer kontrollen og sikkerheden, når du arbejder i positionen, og er fremragende til udfyldning og dæksvejsning i stål, rustfrit stål og aluminium i PF-positionen. MAX Cool er optimeret til robotsvejsning.
Over 30 % lavere varmetilførsel
MAX Cool reducerer varmetilførslen med op til 32 %, hvilket forbedrer kontrollen, når for høje temperaturer har en negativ indvirkning på smeltebadets stabilitet og øger risikoen for deformation. MAX Cool er den ideelle løsning til en række forskellige opgavetyper, herunder tyndpladearbejde, bundsvejsning, lukning af huller og mellemrum samt samling af tynde ekstruderede sektioner i massive Fe-, Ss-, CuAl8- og CuSi3-tilsatsmaterialer. MAX Cool er optimeret til robotsvejsning.
Meget effektiv bundstrengssvejsning
WiseRoot+ er en optimeret kortslutningsproces til bundstrengssvejsning uden backing. Den meget effektive proces er betydeligt hurtigere end både elektrodesvejsning (MMA), TIG-svejsning og almindelig MIG/MAG-kortbuesvejsning, men giver ikke desto mindre svejseresultater af høj kvalitet. Der er mulighed for svejsning af konstruktionsrør i enhver position, og trådsporets vinkel kan reduceres med helt op til 40 %, alt efter hvilket svejseopgave der er tale om. WiseRoot+ er optimeret til robotsvejsning.
Øget svejsehastighed og bedre kvalitet
WiseThin+ er udviklet med henblik på hurtigere og mere produktiv manuel og automatiseret tyndpladesvejsning i både jernholdige og ikke-jernholdige materialer. Med denne proces kan du svejse i en hvilken som helst position, også lodret faldende, selv ved brede spalteåbninger og varierende spalteåbningstolerancer. Der er glimrende kontrol over smeltebadet og mindre svejsesprøjt. Med WiseThin+ er varmetilførslen desuden 25 % lavere end ved normal MIG/MAG-svejsning, og det reducerer deformationen af svejsematerialet og behovet for efterbearbejdning. WiseThin+ er optimeret til robotsvejsning.
Kvalitet, hastighed og brugervenlighed
Den optimerede svejsefunktion WiseFusion giver en meget smal og energitæt svejselysbue, så der opnås hurtigere svejsning med reduceret varmetilførsel. Det fokuserede indbrændingsområde gør det muligt at svejse smalle og dybe fuger. WiseFusion sikrer fremragende indbrænding uden risiko for kærvdannelse. Smallere lysbue giver også større kontrol over smeltebadet i forbindelse med positionssvejsning.
Ensartet indbrænding – selv under vanskelige forhold
Den optimerede WisePenetration-svejsefunktion er designet til at sikre ensartetheden af svejsestrømmen og dermed også indbrændingen. Ved MIG/MAG-svejsning forholder det sig normalt sådan, at strømstyrken til smeltebadet ændres, når afstanden mellem samlingen og svejsepistolens dyse ændres, enten af svejseren selv eller på grund af begrænsede adgangsforhold. Disse afvigelser kan medføre kvalitetsproblemer som fx manglende sammensmeltning, ufuldstændig eller uensartet indbrænding, ændringer i svejseprofilen og naturligvis svejsesprøjt. WisePenetration løser disse problemer og reducerer behovet for efterfølgende slibning og reparationsarbejde. WisePenetration er optimeret til robotsvejsning.
Opnå større effektivitet, og reducer mængden af svejsesprøjt ved blødt stål
De optimerede lysbueegenskaber til forskellige overførselstilstande gør MIG-svejsning af kulstål nem og effektiv med WiseSteel. Eksempelvis kan udfordringer i forbindelse med dråbeovergang nu håndteres takket være det intelligente styringssystem. Dette opnås ved skift mellem overførsel med kort bue og sprøjteoverførsel, hvilket reducerer svejsesprøjt med op til 30 %, øger fremføringshastigheden og giver kvalitetssvejsninger med et karakteristisk regelmæssigt fiskeskælsmønster.
AX MIG Welder til stålsvejsning
Ikke-legerede ståltyper er stadig meget udbredte i industriel produktion. Produktionen af detaljer fremstillet i sort stål kan foregå endnu hurtigere takket være robotstationer. Desuden er det også muligt på grund af brugen af særlige, højeffektive svejseprocesser implementeret i svejseudstyr og muligheden for kontinuerlig udvikling af disse enheder ved at uploade nye svejsekurver, der giver mulighed for endnu større effektivitet og samtidig opretholder en høj kvalitet. Typiske industrisegmenter: skibsbygning, offshore, generel industri, maskinfremstilling og containerfremstilling. Klik på 'Læs mere' for at få vist et eksempel på en AX MIG Welder-konfiguration (kun som reference) til stålsvejsning.
AX MIG Welder til svejsning i rustfrit stål
Andelen af rustfrit stål i industriel produktion stiger konstant. Det er et mere krævende materiale end sort stål, men takket være opretholdelsen af produktionsregimer, hvilket er meget nemmere ved brug af robotter, er svejsning af rustfrit stål nu ekstremt effektiv. Anvendelsen af avanceret svejseudstyr i robotter muliggør hurtig og fleksibel tilpasning af stationen til konstante ændringer i stålkvalitet og højere kvalitetskrav. Svejseudstyr med implementeret overvågning af svejseparametre er afgørende i udviklingen af denne industri. Typiske industrisegmenter: fødevareindustri, kemisk industri, procesindustri, medicinalindustri, rør og rørledninger. Klik på 'Læs mere' for at få vist et eksempel på en AX MIG Welder-konfiguration (kun som reference) til svejsning i rustfrit stål.
AX MIG Welder til svejsning i aluminium
Aluminium er et stadig mere almindeligt anvendt materiale i produktion. Det fungerer som et letvægtsalternativ til stål, da det giver et bedre styrke til vægt-forhold og bedre korrosionsbestandighed. Dette materiale opfører sig dog ikke som stål i forbindelse med svejsning, især på grund af dets høje varmeledningsevne og lave smeltepunkt. Effektiv aluminiumssvejsning i høj kvalitet afhænger i høj grad af det rigtige udstyr og de rigtige svejsekurver. Typiske industrisegmenter: båd- og skibsbygning, (e-)transport, trailere, biler, hjulrammer og battericellekøling. Klik på 'Læs mere' for at få vist et eksempel på en AX MIG Welder-konfiguration (kun som reference) til svejsning i aluminium.
Weld Assist-værktøj, der giver hurtigere parameterindstilling
AX MIG Welder inkluderer et Weld Assist-vejledningsværktøj til hurtig opsætning. Vælg blot sømtype, svejse- position og materialetykkelse, så er robotten klar til at svejse. Weld Assist understøtter AI-, Fe- og Ss-materialer samt 1-MIG- og pulssvejseprocesser.
Spor lysbuen over tid og svejseparametre
WeldEye ArcVision er en integreret Industry 4.0-løsning, som sporer og registrerer lysbuetid og svejseparametre for bedre indsigt i svejseproduktionen. Aktivér din gratis tre-måneders prøvelicens til WeldEye ArcVision uden forpligtelser. Prøvelicensen inkluderer også WeldEye's Welding Procedures-modul, som giver brugeren mulighed for at teste den digitale WPS-funktion (dWPS).
Gennem lysbuefugesøgning (TAST)
Strømkilden sender lysbuelængder og trådlængder til robotten som én værdi. Robotten bruger denne værdi til at holde trådlængden stabil og svejsningen på rette spor. Robotpendling er nødvendig til sømpositionering. Denne funktion anvendes, når den programmerede svejsebevægelse ikke er nøjagtig i forhold til den faktiske søm. For eksempel ved svejsning af store arbejdsemner på skibsværfter, i maskinindustrien, i kraftværksindustrien osv.
Touch Sense Ignition (TSI)
Touch Sense Ignition (TSI) muliggør en pålidelig tænding uden kortslutning, hvilket minimerer mængden af svejsesprøjt og reducerer behovet for rengøring efter svejsningen.
Berøringsfølsomhed
Med berøringsfølsomhedsfunktionen kan en robot finde start- og/eller slutpunktet for sømmen. Princippet er, at strømkilden leder søgespændingen til svejsetråden eller gaskoppen (50-200 V). Når tråden eller koppen berører et jordet emne, modtager robotten en besked om berøringen og gemmer positionen.
Kollisionsregistrering
Strømkildens kollisionsregistreringsfunktion transmitterer beskeden fra kollisionsdetektoren via stikket på trådboksen til robottens feltbus eller I/O-kort, hvis der anvendes et tilvalgt I/O-kort. Denne funktion kræver en kollisionssensor, der er monteret på robottens flange.
Gasflowmåling
Gasflowmåleren overvåger gasflowet under svejsningen og giver straks besked til robotten, hvis gasflowet kommer under grænseværdien.
Relaterede blogs
New Kemppi Robotics Team
Achieving strategic goals and enhancing customer experience
Automated welding, Robotic welding, User experience
Get ready for welding automation
Robotic manufacturing technology is more capable than ever. To see how it impacts the welding industry, let's start by taking a closer look at some of the important trends and key considerations for anyone thinking about investing in welding automation.
Cobot welding, Robotic welding, Welding automation
Robotic welding of a workpiece requires seamless collaboration
A productive, high-quality robotic welding cell is created in collaboration between a robot integrator, a welding machine supplier, and a workpiece designer. The best solution for customizing a robotic welding cell is found when reliable welding equipment with different detection functions meets automation expertise early on in the design phase.
3D modeling, A7 MIG Welder, Industrial welding, MIG/MAG welding, Reduced gap technology (RGT), Robotic welding, Welding technology
Robotsvejsning
Robotsvejsningsopgaver, -systemer og -teknikker
Robotsvejsning, Svejseproces, Robotisering
Three solutions for welding robotization
Welding robots are no longer just a treat for a few. The introduction of robust yet affordable welding robotization solutions to the market has lowered the threshold to improving welding productivity or quality through automation. There are several things to keep in mind when deciding on the best solution for your company – to help you make the choice I will outline three alternative approaches on this blog post.
A7 MIG Welder, MIG welding, Robotic welding, Automated welding
Power and Performance for Robotic Welding
Kemppi's new robotic welding machine is significantly more efficient and versatile than its predecessors. The AX MIG Welder is designed to maximize the potential of any robotic welding system – it offers powerful uninterrupted performance, an easy-to-use interface, and high-quality welds for more productive robotic arc welding operations.
Robotic welding, Automated welding, Welding robot
New technologies contribute to the development of heavy industry
Kemppi is actively developing the industry and offering its know-how for multidisciplinary innovation projects. With the means of cooperation, new ways of working are created, and operational processes are enhanced and refined.
Artificial intelligence, Automated welding, Automotive industry, Industrial welding, MIG/MAG welding, Robotic welding
Welding Trends: Predictions for 2021
Whenever the year changes, reviews of the past and forecasts for the future flood in from every channel imaginable. Let’s make no exception to the rule and have a look at the welding trends in 2021, which will (most probably) drive the industry – and businesses in general.
Quality control, Sustainability, Welding management software, Welding safety, Welding technology
Hvad er de største trends inden for robotsvejsning, vi vil se i 2022?
Fra kollaborative robotter og uovertruffen præcisionskontrol til en gryende industri 4.0 – vi tager dig gennem de toptrends, som vores eksperter forudser vil få masser af opmærksomhed på robotsvejsemarkedet i 2022.
A7 MIG Welder, Cobot-svejsning, Industri 4.0, Robotsvejsning
Cooperation helps Kemppi's partners succeed
Robomatik offers welding design, installation and training, while also professionally installing and integrating Kemppi welding equipment. They are a growing company that thrives together with Kemppi.
Robotic welding, Automated welding, Welding robot, Cooperation
Automation and robotics on the rise as labor shortage continues
Robotics and welding automation have been on the agenda of manufacturing companies for quite a while. Welding robots are said to remove human error and even projected to learn with high endurance, speed and precision. In the past five years, we have also seen the addition of collaborative robots, cobots, to the market.
Automated welding, Robotic welding, Robots, Welder shortage
