MAX Cool-svejseproces med høj ydeevne

MAX Cool-svejseproces med høj ydeevne

MAX Cool mindsker varmetilførslen med op til 32 %, hvilket forbedrer kontrollen i situationer, hvor for høje temperaturer kan have negativ indvirkning på smeltebadet.

Reduceret varmetilførsel

MAX Cool reducerer varmetilførslen med op til 32 % sammenlignet med traditionel puls- eller kortbueproces.

Besparelser i svejsetid.

Med MAX Cool kan du spare svejsetid på grund af den fremragende kontrol over smeltebadet. Det fjerner også behovet for backing i stumpsøm.

Én proces, mange svejseopgaver

MAX Cool er en fremragende løsning til flere forskellige svejseopgaver, herunder tyndpladearbejde, rodsvejsning, lukning af huller og mellemrum samt samling af tynde ekstruderede sektioner i massive Fe-, Ss-, CuAl8- og CuSi3-tilsatsmaterialer.

Fjerner tilførslen af for høj varme og bidrager til at bevare kontrollen med smeltebadet

MAX Cool-svejseprocessen forbedrer kontrollen i svejseprocesser, hvor for høje temperaturer har en negativ indvirkning på smeltebadets stabilitet og øger risikoen for deformation af søm. Det sænker varmetilførslen med op til 32 % sammenlignet med den traditionelle puls- eller kortbueproces.

MAX Cool er ideel til flere forskellige opgavetyper, herunder tyndpladearbejde, rodsvejsning, lukning af huller og mellemrum samt samling af tynde ekstruderede sektioner i massive Fe-, Ss-, CuAl8- og CuSi3-tilsatsmaterialer. MAX Cool-svejseprocessen tåler større spalter. Derudover er der ikke behov for backing i stumpsøm. Svejseprocessen giver fremragende kontrol over smeltebadet med tyndplade- og bundstrengsvejsning.

MAX Cool fungerer i et kortbueområde, hvilket giver nøjagtig strømstyring under en kortslutning. Efter en kortbuefase følger automatisk en pulsfase der tilfører varme til smeltebadet.

MAX Cool-svejseproces med høj ydeevne

Fjerner tilførslen af for høj varme og bidrager til at bevare kontrollen med smeltebadet

No products available.

Find en forhandler
Overvind forhindringer i forbindelse med tyndpladesvejsning

Overvind forhindringer i forbindelse med tyndpladesvejsning

Lav varmetilførsel og fremragende kontrol over smeltebadet tillader store spalter i svejseemnerne.

Fremragende styring af smeltebadet

Fremragende styring af smeltebadet

MAX Cool er en ideel svejseproces til tyndpladesvejsning, rodsvejsning og hårdlodning. Under svejsning sker der ingen sammenklapning af smeltebadet på noget tidspunkt. Det betyder, at begge sider af svejsningen er fri for sprøjt.

Relaterede blogs

Effortless root pass and thin sheet welding

Effortless root pass and thin sheet welding

Kemppi has launched three new MAX welding processes (MAX Cool, MAX Speed and MAX Position) for the Master M and X5 FastMig product families to improve productivity, quality and usability in the challenging welding applications. MAX Cool lowers the heat input and operates in a short arc area so it’s ideal for steel welding and MIG brazing. The welding characteristics of MAX Cool have been fine-tuned to allow high-quality root pass and thin sheet welding.

MAX Cool, MIG/MAG welding, Special process, Welding process

Power and Performance for Robotic Welding

Power and Performance for Robotic Welding

Kemppi's new robotic welding machine is significantly more efficient and versatile than its predecessors. The AX MIG Welder is designed to maximize the potential of any robotic welding system – it offers powerful uninterrupted performance, an easy-to-use interface, and high-quality welds for more productive robotic arc welding operations.

Robotic welding, Automated welding, Welding robot

Mere end fantastiske svejsninger – Kemppi sætter standarden for kompakte MIG/MAG-svejsemaskiner med den nye Master M-serie

Mere end fantastiske svejsninger – Kemppi sætter standarden for kompakte MIG/MAG-svejsemaskiner med den nye Master M-serie

Den nye Master M-serie fokuserer på brugervenlighed og bringer svejsesikkerheden og produktiviteten op på et helt nyt niveau.

Manuel svejsning, Master M, MIG/MAG svejsning

Cooperation helps Kemppi's partners succeed

Cooperation helps Kemppi's partners succeed

Robomatik offers welding design, installation and training, while also professionally installing and integrating Kemppi welding equipment. They are a growing company that thrives together with Kemppi.

Robotic welding, Automated welding, Welding robot, Cooperation

Eila Hiltunen – The Poetry of Material

Eila Hiltunen – The Poetry of Material

Eila Hiltunen (1922–2003) was one of the most internationally renowned Finnish sculptors of her time. She extensively used welding in her artworks, a technique she mastered in the late 1950s.

Welding art, Steel welding

Expert insights: Choosing welding helmets and respiratory protection – prioritizing safety over cost

Expert insights: Choosing welding helmets and respiratory protection – prioritizing safety over cost

Selecting the right welding helmet and respiratory protection system is crucial for protecting welders in high-risk environments. While cost may factor into decisions, the need for effective, high-quality protection should always come first.

Welding safety, PPE, Welding mask, Welding respirator system

How does steel welding benefit from special processes?

How does steel welding benefit from special processes?

Welding mild steels may often be considered a simple task. However, welding these steels has specific characteristics that can make the welding process challenging.

Steel welding, MIG/MAG welding

Abonner på vores nyhedsbrev og få de sidste nyheder fra Kemppi som en af de første

Ved at abonnere, accepterer du at modtage E-mails med markedsføring fra Kemppi

Frontløberen inden for lysbuesvejsning

Kemppi er designførende inden for lysbuesvejsning. Vi er forpligtet til at øge kvaliteten og produktiviteten af svejsning ved kontinuerlig udvikling af lysbuen, og til at arbejde for en grønnere og mere lige verden. Kemppi leverer bæredygtige produkter, digitale løsninger og tjenester til fagfolk fra industrielle svejsevirksomheder til enkelt-entreprenører. Vores produkters anvendelighed og pålidelighed er et ledende princip for os. Vi opererer med et højt kvalificeret partnernetværk, der dækker over 70 lande, og for at gøre ekspertisen lokalt tilgængelig. Med hovedkontor i Lahti, Finland, beskæftiger Kemppi tæt over 650 fagfolk i 16 lande og har en omsætning på 209 mio. euro.

Kemppi – Designed for welders

Copyright © 2024 Kemppi Oy