MAX Position-svejseproces med høj ydeevne
MAX Position gør positionssvejsning nemmere og hjælper med at styre tyngdekraftens indvirkning på et flydende smeltebad.
- Hjem
- MIG/MAG-svejsning
- MAX Position
Positionssvejsning på den lette måde
Vælg materialetykkelsen, og så er du klar til at svejse. MAX Position kræver ikke pendling- eller trekantteknik under svejsning.
Hav kontrol over smeltebadet
MAX Positions cyklusser med høj og lav svejseeffekt sikrer tilstrækkeling indbrænding og afkøling af smeltebadet, hvilket medfører bedre kontrol.
Visuelt imponerende svejsninger med mindre indsats
MAX Position giver dig mulighed for nemt at skabe fantastiske svejsninger af høj kvalitet uden særlige svejseteknikker.
Lettere stillingssvejsning
MAX Position-svejseprocessen gør det lettere at foretage positionssvejsning og hjælper med at styre tyngdekraftens indvirkning på et flydende smeltebad, hvilket forbedrer kontrollen og sikkerheden, når man arbejder i en lodret stigende position.
MAX Position er fremragende til opfyldnings- og dækningsopgaver i stål, rustfrit stål og aluminium i lodret stigende svejseposition. Den er nem at bruge og justere. Du skal blot vælge materialetykkelsen, og så er du klar til at svejse. Med MAX Position kan svejsepistolen bevæges lige, og der er ikke behov for nogen pendling- eller trekantteknik. Det resulterer i visuelt imponerende svejsninger af høj kvalitet.
MAX Position er optimeret til kantsømssvejsninger i lodret stigende position med 4-12 mm pladetykkelse, og det fungerer i høje og lave svejseeffektcyklusser. Høj effekt sikrer tilstrækkelig indbrænding og laveffektkøling af smeltebadet. Det betyder, at smeltebadet er nemmere at styre ved udfordrende svejsestillinger.
Styr tyngdekraftens indvirkning med MAX Position
MAX Position-svejseprocessen sikrer hurtigere svejsning ved lodret stigende position (PF), øget kontrol over smeltebadet og lettere indstilling af parametre.
Relaterede blogs
Power and Performance for Robotic Welding
Kemppi's new robotic welding machine is significantly more efficient and versatile than its predecessors. The AX MIG Welder is designed to maximize the potential of any robotic welding system – it offers powerful uninterrupted performance, an easy-to-use interface, and high-quality welds for more productive robotic arc welding operations.
Robotic welding, Automated welding, Welding robot
How does steel welding benefit from special processes?
Welding mild steels may often be considered a simple task. However, welding these steels has specific characteristics that can make the welding process challenging.
Steel welding, MIG/MAG welding
Mere end fantastiske svejsninger – Kemppi sætter standarden for kompakte MIG/MAG-svejsemaskiner med den nye Master M-serie
Den nye Master M-serie fokuserer på brugervenlighed og bringer svejsesikkerheden og produktiviteten op på et helt nyt niveau.
Manuel svejsning, Master M, MIG/MAG svejsning
Cooperation helps Kemppi's partners succeed
Robomatik offers welding design, installation and training, while also professionally installing and integrating Kemppi welding equipment. They are a growing company that thrives together with Kemppi.
Robotic welding, Automated welding, Welding robot, Cooperation
New Kemppi Robotics Team
Achieving strategic goals and enhancing customer experience
Automated welding, Robotic welding, User experience
How to choose the MIG/MAG welding torch
MIG/MAG welding is one of the most common and versatile welding processes. It is used for various applications, such as automotive, construction, fabrication, and maintenance. However, choosing a suitable welding torch for your job is essential to achieve optimal results.
Flexlite, MIG torch, MIG/MAG welding
New technologies contribute to the development of heavy industry
Kemppi is actively developing the industry and offering its know-how for multidisciplinary innovation projects. With the means of cooperation, new ways of working are created, and operational processes are enhanced and refined.
Artificial intelligence, Automated welding, Automotive industry, Industrial welding, MIG/MAG welding, Robotic welding
