WiseFusion – optimeret svejsefunktion

WiseFusion – optimeret svejsefunktion

Den optimerede svejsefunktion WiseFusion giver en meget smal og energitæt svejselysbue, så der opnås hurtigere svejsning med reduceret varmetilførsel.

25 % mere svejsning

Svejs 25 % mere med pulseret WiseFusion.

25 % lavere varmetilførsel

WiseFusion har 25 % lavere varmetilførsel end i traditionelle MIG/MAG-svejseprocesser, så der kan spares penge pga. mindre behov for efterbearbejdning.

Optimeret svejsefunktion med højere hastighed og kvalitet samt større brugervenlighed til følge

WiseFusion giver en meget smal og energitæt svejselysbue, så der opnås hurtigere svejsning med reduceret varmetilførsel. Det fokuserede indbrændingsområde gør det muligt at svejse smalle og dybe fuger. WiseFusion sikrer fremragende indbrænding uden risiko for kærvdannelse. Smallere lysbue giver også større kontrol over svejsebadet i forbindelse med positionssvejsning. Med WiseFusion opnås der en optimal lysbuelængde, så der ikke er behov for hele tiden at foretage parameterindstillinger. Den automatiske, adaptive regulering af lysbuelængden sikrer, at lysbuen altid holder sig inden for kortslutningsgrænserne, og at lysbuetiden øges.

WiseFusion – optimeret svejsefunktion

Optimeret svejsefunktion med højere hastighed og kvalitet samt større brugervenlighed til følge

No products available.

Find en forhandler

Svejs 25 % mere pr. år

WiseFusion gør det muligt at svejse med en markant højere hastighed og levere samme kvalitetsniveau og A-mål som med en konventionel lysbuesvejsning med spray og puls. Synergisk sammensmeltning foregår 20 % hurtigere end med 1-MIG- og pulssvejsning og tilmed 38 % hurtigere end med konventionel pulssvejsning.

Optimeret svejsefunktion med højere hastighed og kvalitet samt større brugervenlighed til følge

Den optimerede svejsefunktion WiseFusion giver en meget smal og energitæt svejselysbue, så der opnås hurtigere svejsning med reduceret varmetilførsel. Det fokuserede indbrændingsområde gør det muligt at svejse smalle og dybe fuger. WiseFusion sikrer fremragende indbrænding uden risiko for kærvdannelse.

Minimeret varmeinput

Den høje energitæthed i WiseFusion minimerer varmeinput, hvilket forbedrer slagsejheden for højstyrkestål og reducerer deformation og dermed behovet for opretning.

Relaterede blogs

Welding industry – 6 ways to save energy

Welding industry – 6 ways to save energy

The energy crisis is real, and it is here now. It affects the energy-intensive welding industry because welding refers to the uniting or fusing of pieces by using heat and/or compression so that the pieces form a continuum, thus consuming plenty of energy. How can we cut energy consumption in the welding industry? Unless we're prepared to weld by candlelight, we cannot simply refuse to weld until the energy crisis is over. But there is a solution, small changes to daily work can result in significant energy savings in the long run.

Energy saving, Industrial welding, Welding process, Welding production

Welding value with X5 FastMig

Welding value with X5 FastMig

Small improvements in welding efficiency can positively influence overall productivity and establish valuable cost savings. By investing in robust, reliable, and versatile equipment, you can improve and better manage welding project costs.

Ergonomics, Industrial welding, WeldEye, Welding cost management, X5 FastMig

Digitalization has marked Kari Kemppi's eventful career

Digitalization has marked Kari Kemppi's eventful career

Kari Kemppi, who just retired this summer, has seen in his 40 years of work how an arc welding equipment manufacturing company founded by his uncle Martti Kemppi has become an international pioneer in the welding industry.

Arc welding, Welding management software, Welding technology, History, Product development

Pioneering is a state-of-mind – now and 25 years ago

Pioneering is a state-of-mind – now and 25 years ago

Experimenting with different ideas, fast and small, then scaling up boldly and even faster - this is my experience of pioneering after a couple of months as Chief Digital Officer at Kemppi. Experimenting was present at Kemppi already 25 years ago, when we developed a new, numeric way to manage arc characteristics and invented the first digital welding power source in the world.

Cloud service, IIoT, Industry 4.0, Internet of welding, IoT, History

How does steel welding benefit from special processes?

How does steel welding benefit from special processes?

Welding mild steels may often be considered a simple task. However, welding these steels has specific characteristics that can make the welding process challenging.

Steel welding, MIG/MAG welding

New Kemppi Robotics Team

New Kemppi Robotics Team

Achieving strategic goals and enhancing customer experience

Automated welding, Robotic welding, User experience

How to choose the MIG/MAG welding torch

How to choose the MIG/MAG welding torch

MIG/MAG welding is one of the most common and versatile welding processes. It is used for various applications, such as automotive, construction, fabrication, and maintenance. However, choosing a suitable welding torch for your job is essential to achieve optimal results.

Flexlite, MIG torch, MIG/MAG welding

Abonner på vores nyhedsbrev og få de sidste nyheder fra Kemppi som en af de første

Ved at abonnere, accepterer du at modtage E-mails med markedsføring fra Kemppi

Frontløberen inden for lysbuesvejsning

Kemppi er designførende inden for lysbuesvejsning. Vi er forpligtet til at øge kvaliteten og produktiviteten af svejsning ved kontinuerlig udvikling af lysbuen, og til at arbejde for en grønnere og mere lige verden. Kemppi leverer bæredygtige produkter, digitale løsninger og tjenester til fagfolk fra industrielle svejsevirksomheder til enkelt-entreprenører. Vores produkters anvendelighed og pålidelighed er et ledende princip for os. Vi opererer med et højt kvalificeret partnernetværk, der dækker over 70 lande, og for at gøre ekspertisen lokalt tilgængelig. Med hovedkontor i Lahti, Finland, beskæftiger Kemppi tæt over 650 fagfolk i 16 lande og har en omsætning på 209 mio. euro.

Kemppi – Designed for welders

Copyright © 2024 Kemppi Oy