WisePenetration-svejsefunktion
En svejsefunktion, der sikrer indbrænding i forbindelse med synergisk MIG/MAG-svejsning.
- Hjem
- Specialprocesser
- WisePenetration
Lavere reparationsomkostninger til en værdi af 480 euro
Lavere reparationsomkostninger pr. meter svejsning.
30 % besparelse på tilsatsmaterialet
WisePenetration hjælper dig med at spare penge på tilsatsmaterialer takket være muligheden for at have en smallere fuge.
Svejsning med ensartet indbrænding – selv under vanskelige forhold
WisePenetration er at sikre, at strømstyrken og dermed indbrændingen forbliver stabil, selv om stick-out længden ændrer sig ved manuel svejsning.
Ved MIG/MAG-svejsning forholder det sig normalt sådan, at strømstyrken til smeltebadet ændres, når afstanden mellem samlingen og svejsepistolens dyse ændres, enten af svejseren selv eller på grund af begrænsede adgangsforhold. Disse afvigelser kan medføre kvalitetsproblemer som fx manglende sammensmeltning, ufuldstændig eller uensartet indbrænding, ændringer i svejseprofilen og naturligvis svejsesprøjt.
WisePenetration løser disse problemer og gør det mindre nødvendigt at foretage efterfølgende slibning og reparationsarbejde. Funktionen forhindrer reduktion af strømstyrken via aktiv justering af trådhastigheden. Det er med til at holde svejsningens mekaniske egenskaber på det ønskede niveau og forhindrer svejsefejl. Når brugeren har indstillet den ønskede strømstyrke, sikrer WisePenetration, at strømstyrken ikke kommer under dette niveau, når den synlige tråds længde øges.
Sørg for stabil indbrænding
Opnå garanteret indbrænding til enhver tid med svejsefunktionen, som er designet til holde svejsestrømmen og indbrændingen konstant, selv om den synlige tråds længde ændrer sig. Med WisePenetration kan du spare 30 % på efterbearbejdningsomkostningerne og øge hastigheden med 15 %.
Spar på reparationsomkostningerne
Selvom stick out-længden varierer fra 25 til 35 mm, svarende til en forskel på 28 %, kan du stadig få fremragende indbrænding med WisePenetration. Når du bruger 1-MIG under de samme forhold, ligger resultaterne uden for tolerancen. Når strømmen er konstant, kan svejseren lettere blive inden for WPS-grænserne, hvilket betyder, at indbrændingen er sikker og manglende sammensmeltning kan undgås. Som følge heraf bliver svejsningens kvalitet bedre og giver færre sprøjt og dermed mindre behov for reparation. Svejseren behøver ikke foretage justeringer af parametrene hver gang, hvilket giver en mere effektiv driftscyklus.
Besparelser i fugeområdet og på tilsatsmateriale
Med WisePenetration kan man f.eks. indsnævre fugevinklen med 26%, fra 45 til 30 grader. På den måde er der brug for færre svejsninger for at færdiggøre samlingen. Der kræves kortere svejsetid og mindre tilsatsmateriale. Brug af WisePenetration kan give mange fordele, især ved svejsning af tykke stumpsømme. Lysbuens høje energitæthed med konstant indtrængning uanset stick-out længden gør det muligt at svejse i dybe, smalle fuger.
Relaterede blogs
Welding industry – 6 ways to save energy
The energy crisis is real, and it is here now. It affects the energy-intensive welding industry because welding refers to the uniting or fusing of pieces by using heat and/or compression so that the pieces form a continuum, thus consuming plenty of energy. How can we cut energy consumption in the welding industry? Unless we're prepared to weld by candlelight, we cannot simply refuse to weld until the energy crisis is over. But there is a solution, small changes to daily work can result in significant energy savings in the long run.
Energy saving, Industrial welding, Welding process, Welding production
Welding value with X5 FastMig
Small improvements in welding efficiency can positively influence overall productivity and establish valuable cost savings. By investing in robust, reliable, and versatile equipment, you can improve and better manage welding project costs.
Ergonomics, Industrial welding, WeldEye, Welding cost management, X5 FastMig
Digitalization has marked Kari Kemppi's eventful career
Kari Kemppi, who just retired this summer, has seen in his 40 years of work how an arc welding equipment manufacturing company founded by his uncle Martti Kemppi has become an international pioneer in the welding industry.
Arc welding, Welding management software, Welding technology, History, Product development
Pioneering is a state-of-mind – now and 25 years ago
Experimenting with different ideas, fast and small, then scaling up boldly and even faster - this is my experience of pioneering after a couple of months as Chief Digital Officer at Kemppi. Experimenting was present at Kemppi already 25 years ago, when we developed a new, numeric way to manage arc characteristics and invented the first digital welding power source in the world.
Cloud service, IIoT, Industry 4.0, Internet of welding, IoT, History
Kemppi Minarc T 223 ACDC: A professional welder's hands-on test
When it comes to welding equipment, real-world performance matters. Three professional welders put the Kemppi Minarc T 223 ACDC to the test.
TIG welding, GTAW, Weld cleaning, Welding machine, Welder
Elevating welding safety: How ADF and DIN shades transform protection and precision
In welding, the human eye is constantly exposed to extreme conditions. The welding arc generates intense light, ultraviolet (UV), and infrared (IR) radiation, all of which can cause severe and permanent damage if not properly shielded. While traditional helmets relied on fixed shade lenses, advancements in Auto-Darkening Filter (ADF) technology have revolutionized how welders balance protection, visibility, and precision.
Welding safety, Welding helmet, Welding respirator system
Kemppi’s Cobot Solution: Practical automation for modern welding needs
The welding industry is under constant pressure to improve productivity, maintain high quality, and address a growing shortage of skilled labor. Collaborative robots, or cobots, provide a flexible and efficient way to automate welding tasks without fully replacing the human operator. Kemppi’s cobot solution stands out with its unique approach: a practical, cost-effective combination of proven hand-welding technology and smart integration tools.
Cobot welding, Automated welding, Industrial welding
