WisePenetration-svejsefunktion

WisePenetration-svejsefunktion

En svejsefunktion, der sikrer indbrænding i forbindelse med synergisk MIG/MAG-svejsning.

Lavere reparationsomkostninger til en værdi af 480 euro

Lavere reparationsomkostninger pr. meter svejsning.

30 % besparelse på tilsatsmaterialet

WisePenetration hjælper dig med at spare penge på tilsatsmaterialer takket være muligheden for at have en smallere fuge.

Svejsning med ensartet indbrænding – selv under vanskelige forhold

WisePenetration er at sikre, at strømstyrken og dermed indbrændingen forbliver stabil, selv om stick-out længden ændrer sig ved manuel svejsning.

Ved MIG/MAG-svejsning forholder det sig normalt sådan, at strømstyrken til smeltebadet ændres, når afstanden mellem samlingen og svejsepistolens dyse ændres, enten af svejseren selv eller på grund af begrænsede adgangsforhold. Disse afvigelser kan medføre kvalitetsproblemer som fx manglende sammensmeltning, ufuldstændig eller uensartet indbrænding, ændringer i svejseprofilen og naturligvis svejsesprøjt. 

WisePenetration løser disse problemer og gør det mindre nødvendigt at foretage efterfølgende slibning og reparationsarbejde. Funktionen forhindrer reduktion af strømstyrken via aktiv justering af trådhastigheden. Det er med til at holde svejsningens mekaniske egenskaber på det ønskede niveau og forhindrer svejsefejl. Når brugeren har indstillet den ønskede strømstyrke, sikrer WisePenetration, at strømstyrken ikke kommer under dette niveau, når den synlige tråds længde øges.

WisePenetration-svejsefunktion

Svejsning med ensartet indbrænding – selv under vanskelige forhold

No products available.

Find en forhandler
Sørg for stabil indbrænding

Sørg for stabil indbrænding

Opnå garanteret indbrænding til enhver tid med svejsefunktionen, som er designet til holde svejsestrømmen og indbrændingen konstant, selv om den synlige tråds længde ændrer sig. Med WisePenetration kan du spare 30 % på efterbearbejdningsomkostningerne og øge hastigheden med 15 %.

Relaterede blogs

Welding industry – 6 ways to save energy

Welding industry – 6 ways to save energy

The energy crisis is real, and it is here now. It affects the energy-intensive welding industry because welding refers to the uniting or fusing of pieces by using heat and/or compression so that the pieces form a continuum, thus consuming plenty of energy. How can we cut energy consumption in the welding industry? Unless we're prepared to weld by candlelight, we cannot simply refuse to weld until the energy crisis is over. But there is a solution, small changes to daily work can result in significant energy savings in the long run.

Energy saving, Industrial welding, Welding process, Welding production

Welding value with X5 FastMig

Welding value with X5 FastMig

Small improvements in welding efficiency can positively influence overall productivity and establish valuable cost savings. By investing in robust, reliable, and versatile equipment, you can improve and better manage welding project costs.

Ergonomics, Industrial welding, WeldEye, Welding cost management, X5 FastMig

Digitalization has marked Kari Kemppi's eventful career

Digitalization has marked Kari Kemppi's eventful career

Kari Kemppi, who just retired this summer, has seen in his 40 years of work how an arc welding equipment manufacturing company founded by his uncle Martti Kemppi has become an international pioneer in the welding industry.

Arc welding, Welding management software, Welding technology, History, Product development

Pioneering is a state-of-mind – now and 25 years ago

Pioneering is a state-of-mind – now and 25 years ago

Experimenting with different ideas, fast and small, then scaling up boldly and even faster - this is my experience of pioneering after a couple of months as Chief Digital Officer at Kemppi. Experimenting was present at Kemppi already 25 years ago, when we developed a new, numeric way to manage arc characteristics and invented the first digital welding power source in the world.

Cloud service, IIoT, Industry 4.0, Internet of welding, IoT, History

Cobot welding automates manual welding for superior efficiency and quality

Cobot welding automates manual welding for superior efficiency and quality

Cobot welding integrates collaborative robots (cobots) into welding processes to enhance productivity, quality, and safety.

Cobot welding, Automated welding

Kemppi Minarc T 223 ACDC: En professionel svejsers hands-on test

Kemppi Minarc T 223 ACDC: En professionel svejsers hands-on test

Når det gælder svejseudstyr, er det vigtigt, at det fungerer i den virkelige verden. Tre professionelle svejsere har sat Kemppi Minarc T 223 ACDC på prøve.

TIG welding, GTAW, Weld cleaning, Welding machine, Welder

Elevating welding safety: How ADF and DIN shades transform protection and precision

Elevating welding safety: How ADF and DIN shades transform protection and precision

In welding, the human eye is constantly exposed to extreme conditions. The welding arc generates intense light, ultraviolet (UV), and infrared (IR) radiation, all of which can cause severe and permanent damage if not properly shielded. While traditional helmets relied on fixed shade lenses, advancements in Auto-Darkening Filter (ADF) technology have revolutionized how welders balance protection, visibility, and precision.

Welding safety, Welding helmet, Welding respirator system

Abonner på vores nyhedsbrev og få de sidste nyheder fra Kemppi som en af de første

Ved at abonnere, accepterer du at modtage E-mails med markedsføring fra Kemppi

Frontløberen inden for lysbuesvejsning

Kemppi er designførende inden for lysbuesvejsning. Vi er forpligtet til at øge kvaliteten og produktiviteten af svejsning ved kontinuerlig udvikling af lysbuen, og til at arbejde for en grønnere og mere lige verden. Kemppi leverer bæredygtige produkter, digitale løsninger og tjenester til fagfolk fra industrielle svejsevirksomheder til enkelt-entreprenører. Vores produkters anvendelighed og pålidelighed er et ledende princip for os. Vi opererer med et højt kvalificeret partnernetværk, der dækker over 70 lande, og for at gøre ekspertisen lokalt tilgængelig. Med hovedkontor i Lahti, Finland, beskæftiger Kemppi tæt over 650 fagfolk i 16 lande og har en omsætning på 209 mio. euro.

Kemppi – Designed for welders

Copyright © 2025 Kemppi Oy